深度“‘勇猛’質量”背后的秘密

今年的玉米收獲機銷售漸近尾聲，讓勇猛機械董事長王世秀頗為欣喜的是，勇猛仍然陸續(xù)收到大單。9月3日，吉林長春金福農機公司的20名用戶到廠里參觀后，一舉定機37臺。

“勇猛玉米機，在我們那已經(jīng)贏得了用戶的高度認可。”金福農機總經(jīng)理李潔說。

誠然，勇猛玉米機在東北已經(jīng)奠定了非同一般的市場地位。早在5月中旬，彼時正值玉米機銷售的迷茫季節(jié)，吉林松原一家經(jīng)銷商便堅定地打過來1000萬定金、訂購了160臺勇猛玉米機。

推行質量“零缺陷”

陪記者上車間前，王勇不忘把衣服整理好。作為勇猛機械的總經(jīng)理，在員工面前也要時刻注意形象。

這大概也是勇猛近兩年大力推行“零缺陷管理”和“5S”的成果。在勇猛車間，掛著許多“5S”管理的每個關鍵環(huán)節(jié)的解釋，包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。據(jù)稱，5S現(xiàn)場管理法又被稱為“五常法則”，起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理。

看到勇猛玉米機的人會發(fā)現(xiàn)，今年勇猛機器又比過去好看了許多。紅色非常新穎鮮艷，流線型的外觀，讓人感覺這機器就像渾然天成的一樣。

作為一個農民，購買農機時，外觀是打動消費者的第一因素。即便一個農民最關注的是機器的作業(yè)性能和其他特點，但這跟機器的外觀質量提升并不矛盾?！稗r民就不欣賞美了嗎？”曾有一位企業(yè)高管這樣發(fā)問。這當然代表了絕大多數(shù)用戶的心聲。

今年的農機市場遭遇多重不利因素的打擊，市場一片凄慘，有的去年銷售幾千臺的企業(yè)至今銷量拿不出手。相形之下，對于市場領頭羊的勇猛機械，受到的影響卻要小得多。對于很多企業(yè)來說，勇猛的銷量一直是一個可望而不可及的數(shù)字。

在質量管理界，有一個廣為流傳的說法：一件產(chǎn)品出問題，對于生產(chǎn)者來說，也許只意味著占總產(chǎn)量萬分之一，甚至百萬分之一、千萬分之一的差錯，但對于購買了問題產(chǎn)品的顧客來說，差錯卻是百分之百。顧客的忍耐是有限的，當自己購買的產(chǎn)品不合格時，顧客是不會想到“人非圣賢、孰能無過”的，更不會因此而原諒生產(chǎn)者，他們會抱怨、會投訴，更有可能不再選擇該企業(yè)的產(chǎn)品和服務。

著名質量管理大師克勞士比也曾說過，企業(yè)必須拋棄“犯錯是可以接受的”這一錯誤認識，樹立“零缺陷”的觀念，做到“第一次就把事情做對”。追求工作無差錯、產(chǎn)品無缺陷，會極大地降低企業(yè)的劣質成本，幫助企業(yè)實現(xiàn)持續(xù)、健康發(fā)展。

今年年初，勇猛機械專門召開了質量誓師大會。總經(jīng)理王勇多次向公司高管和員工強調，“質量是永恒的，而不是一時的事情，下定決心，打造超出用戶想象的精品，目標是飛躍提升?！眱赡陙?，勇猛不斷加強員工質量意識培訓，采取內訓與外訓結合的方式，所有班組長全部參加過質量機構的培訓。同時，將創(chuàng)新改善面延及整個產(chǎn)業(yè)鏈，企業(yè)、供應商、經(jīng)銷商和用戶。

喜好毛澤東著作的王世秀的一大擅長就是發(fā)動群眾。他認為，做好質量工作，就是要發(fā)動全員，在全過程中發(fā)現(xiàn)改進問題。正如有人所說，國內有些企業(yè)喜歡搞什么質量月之類的活動，其實這是一種非常短見的作法。質量應該是常態(tài)化的工作，滲透到企業(yè)管理的方方面面，即所謂全過程、全員質量管理。

王勇在接受采訪時告訴記者，當前對于我們玉米機企業(yè)和農機企業(yè)實際上趕上一個非常好的時代，趕上一個質量贏得市場的好時代。你看看那些干手機的，各方面變化都非?？欤瑤讉€月不推出一款新產(chǎn)品企業(yè)就可能完了，可是我們農機行業(yè)，眼下你只要扎扎實實地做好產(chǎn)品、提好產(chǎn)品質量，就可以贏得用戶、贏得市場。

提案小組與“品管圈”

改進產(chǎn)品質量，需要講究方法和手段。方法得當，事半功倍；方法不當，事與愿違。

勇猛機械從北京遷天津之后就積極引入外腦，在企業(yè)管理方面進行全方位的提升，而推行“品管圈”就是其中的措施之一。所謂“品管圈”（Qualiyt control circle，縮寫為QCC，一般企業(yè)稱為QC小組），它是由在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種工作的員工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質量、降低消耗、提高人的素質和經(jīng)濟效益為目的，自動自發(fā)組成數(shù)人一圈的小圈團體，然后全體合作、集思廣益，按照一定的活動程序，來解決工作現(xiàn)場、管理、文化等方面所發(fā)生的問題及課題，包括現(xiàn)場型、攻關型、管理型、服務型和創(chuàng)新型。

據(jù)王勇介紹，公司開展“品管圈”活動的目的是發(fā)動全員參與質量改善活動，提升員工自主改善的積極性、主動性和參與度；促進公司現(xiàn)場質量問題的快速解決，保證生產(chǎn)的順暢和產(chǎn)品質量持續(xù)提升；培養(yǎng)員工分析問題、解決問題和能力，提升員工的素質。開展的范圍涉及所有部門，生產(chǎn)強相關部門以解決生產(chǎn)一線質量問題為主，職能部門以管理改善為主（規(guī)范和理順流程、提高工作效率、降低損耗等）。為此，公司成立了總經(jīng)理為組長、生產(chǎn)副總為副組長的“品管圈”活動推動小組和推進辦公室。

去年8月以來，勇猛開始著力改進目前存在和發(fā)現(xiàn)的問題，開始著手組建品管圈。在原則上由員工自主組織，團隊針對機品上的問題，自主整改。隨后針對不同的興趣和改進項目，形成了20多個QC小組。今年年初，公司決定所有高管每人輔導一個改善項目，王勇則承擔離合器改革項目。

同時，建立了良好的激勵機制，不論你是什么職務，只要提出好的建議都能獲得獎勵。QC小組都有課題，幾個人自發(fā)組成小組，解決問題。每個月一次現(xiàn)場評出前5的效果明顯的優(yōu)質提案進行表彰獎勵。

在王勇看來，有什么問題現(xiàn)場一線人員更清楚，技術部門設計出來的，有時不一定適合現(xiàn)場操作。勇猛推了2年的提案改善活動，員工自制工裝，裝配線，對保證產(chǎn)品質量起了很大作用。勇猛現(xiàn)在幾乎所有的裝配線都是員工自己設計施工。從車間的布局調整、提高效率、減少員工勞動強度，車間一年一個樣。據(jù)粗略統(tǒng)計，兩年來共收集到正式采用的改進提案就達到470多條。近年來，勇猛通過采用“一個流”“魚骨刺”的生產(chǎn)方式，減少了空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用。

記者看到，勇猛車間里割臺總成跟著割臺走輸送線，過程順暢，效率提升，員工的勞作強度也大大降低。在勇猛車間里，你很少看到裝運貨的叉車，員工自創(chuàng)的三輪車加滑輪車的方式，既節(jié)能，又能裝起更多零部件。記者采訪時看到一輛用來拉貨的簡易三輪車，是勇猛員工利用廢棄的玉米收獲機部件組裝而成，生動地體現(xiàn)出勇猛員工的創(chuàng)造力與主人翁精神。

近一年多來，結合提案改善，勇猛質量保證、效果提升，現(xiàn)場整理有了質的改變。對此王勇也深有感觸，認為好的機制、適應人性的機制非常重要。王勇說，過去，企業(yè)內的質檢，一般采取同事去檢另一同事或小組，有的是出于對某一環(huán)節(jié)不了解、水平不夠、發(fā)現(xiàn)不了問題，有的是害怕得罪人、讓他檢測別人也不會主動暴露問題，效果不佳。而今年的勇猛QC小組予以創(chuàng)新，將團隊捆綁予以考核，一個班組的獎金捆綁發(fā)，這樣某個環(huán)節(jié)出了問題，小組內的其他人馬上能指出來，形成了人人關心質量的氛圍。一個十個人的小組，七八個老員工都會幫助新員工。此舉運行以農機二手車玉米收割機來，效果非常明顯，總體不合格項下降了5%，比單項考核、單純個人激勵好得多。而對于員工來說，提案獲得認可，增加了他們的成就感和歸屬感，激發(fā)了他們的主動性和創(chuàng)造力。

王勇親自擔任小組負責人的離合器項目也成為推行“品管圈”以來的一大亮點。年初一個車間主任針對此領著班組成員研究改進三個月，將剎車制動距離由過去的8米一舉下降到5米多，同時也降低了剎車故障，減少了換閥和剎車泵的開支與服務費用。公司為此一舉獎勵該QC小組2萬元。

全價值鏈質量延伸

通過重視激發(fā)普通員工特別是一線員工的潛能、大力農機二手車玉米收割機挖掘他們的智慧，已經(jīng)讓勇猛嘗到了甜頭。在員工的共同參與推動下，工廠制造與現(xiàn)場管理不斷改進，既提高產(chǎn)品質量，又提高了生產(chǎn)效率、節(jié)約了成本。

記者在勇猛車間看到，一個小伙子坐在一張較高的凳子上，頗為輕松地在用液壓槍組裝零部件。這是他們自己的設計。員工坐著干活，減少了疲勞度，就可以減少差錯率、提高產(chǎn)品裝配精度。記者還看到員工自行設計的割臺組裝模式，能將底面?zhèn)确沤M裝，這樣更加適合人力要求，零部件組裝起更精確。勇猛機器的整體性能，正是在這樣一個一個零部件的細節(jié)上得到了良好保證。

在勇猛，每個局部的小總成也試驗。所以作為龍頭企業(yè)，很多企業(yè)喜歡把勇猛的機器買回去拆卸研究，但是“拿去抄也達不到勇猛的好質量”，王勇說道。

遷至天津之后，勇猛的專注重心也略微進行了調整，由過去主要側重整機性能為現(xiàn)在的每個零部件的質量。王勇告訴記者，今年勇猛提出性能和質量不留死角，所有的零部件質量都做了標準。如今年2016新款產(chǎn)品，外觀質量進行了系統(tǒng)性提升，哪些零部件容易生銹，都進行了整體排除。涂裝過渡件今年也全部采用電泳，不易生銹。糧倉由分體改為整體電泳，不容易壞。防火力度加大，發(fā)動機采用封閉防火罩，排氣管增加防護層，秸稈粉碎機加上擋板，既提高產(chǎn)品質量，又提高了安全性。今年勇猛的輪胎鋼圈通過跟外協(xié)廠合作，采用了一體式鋼圈，進一步提高了鋼圈的強度、可靠性和使用壽命，也在細節(jié)上美化了外觀。“通過我們自己的研發(fā)創(chuàng)新，今年產(chǎn)品又有很多獨到的創(chuàng)新點?！蓖跤抡f。

產(chǎn)品質量好不好，零部件的質量非常重要。據(jù)王勇介紹，在質量管控方面，近年來勇猛上延至供應商環(huán)節(jié)，力求在零部件采購方面把關。對于一些外協(xié)件，今年勇猛今年還采取一個重要舉措，從2月底到4月中旬，派技術人員到廠家現(xiàn)場指導技術、工藝，以達到勇猛的質量目標，不合格的外協(xié)件則堅決予以退回。此外，每個月召集供應商召開一次質量報告會，找出10家典型供應商質量評價，對故障率偏高的予以通報措施，全面提升供應商質量保證能力。

“這幾年勇猛質量飛躍發(fā)展，但有些供應商未同步發(fā)展，勇猛在自身發(fā)展的同時，也幫助供應商共同提升，而缺乏提升意識、不能與公司協(xié)同發(fā)展的將予以淘汰?！蓖跏佬阏f。

勇猛機械在每年的秋收季之后都要召開專門會議，對當作業(yè)季出現(xiàn)的問題進行全面分析總結并提出整改措施。此外，對于勇猛來說，質量還包括服務質量。每年的秋收之前，勇猛都如臨大敵，全力研究如何提升服務水平。近年來，勇猛不斷加大措施加強服務站的培訓、規(guī)范服務站管理，搭建網(wǎng)絡服務平臺，有力地提升了服務精準度。

“我們要比競爭對手搭建更加健全的服務體系，買勇猛收獲機不用擔心配件買不到，配件充足，加上網(wǎng)點健全，服務美譽度高。從社會渠道看，勇猛配件保有量也很高，幾年前的零部件市場上也能買到?！蓖跤伦院赖匦Q。這些，也已經(jīng)成為勇猛拉大與追趕品牌距離的差異化競爭手段。

大手筆硬件投入保障質量

這兩年來，勇猛著力提升硬件水平，采購了幾千萬的設備，目前還在繼續(xù)采購中。王勇稱，要做好產(chǎn)品質量，僅農機二手車玉米收割機僅人這一塊提升認識不夠，硬件水平需要同步提升，沒好設備干不好產(chǎn)品?！坝布辛?，軟件有了，一步步把產(chǎn)品完善?！?/p>

在勇猛車間，你可以看到有投資600萬元的馬扎克激光切管機，有先進的數(shù)控折彎機，有多臺焊接的機器手，還有大型的成套加工中心。這些，有力地保證了產(chǎn)品的裝配精度與質量。王勇舉例稱，硬件提升之后，很多方面的質量就可以得到保證，如今年產(chǎn)品的所有焊接都采用機械手完成，有力地保證了外觀和系統(tǒng)質量。自動化程度高，也減輕了工作的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。近幾年來，勇猛的產(chǎn)量和產(chǎn)值都一路大幅提升，但是員工總數(shù)卻未增加甚至有小幅下降，提高了企業(yè)的運營質量。

一路走來，勇猛高層的心態(tài)也越發(fā)沉穩(wěn)。青貯機產(chǎn)品盡管研制開發(fā)多年，目前仍處于試制階段，今年僅小批量投放。對于新產(chǎn)品的上馬謹慎，勇猛管理層有著清醒的認識：“勇猛作為一個知名品牌不能辜負品牌形象，今年主要做的圍繞品質提升，最終贏得市場的還是品質提升?！?/p>

王勇認為，今年市場形勢不太好，格局將進一步洗牌，集中度會向大的品牌集中，以前有些用戶購機比較盲目，今年用戶購買農機更加理性、在品牌方面會做更加深入的比較研究，更加傾向于質量好、服務好、信譽度高的企業(yè)，即便購買成本高些，但買得踏實。事實上，由于產(chǎn)品質量好、性能表現(xiàn)優(yōu)，產(chǎn)品性價比高，勇猛的市場領先地位得到極大鞏固。去年勇猛新推出的大5行玉米收獲機，推向市場就獲得好評，后期銷到?jīng)]貨了；去年推出的智能型高端機型盡管價格比常規(guī)機型多一萬多塊，也獲得好評。目前，勇猛構筑了豐富的產(chǎn)品線，行距510－650mm的都有，讓用戶有了更多選擇空間。

產(chǎn)品品牌不是一朝一夕能形成的，而是需要時間的沉淀。通過多年口碑的積累，還讓勇猛二手車價格比很多同行高了很多。在市場下行、補貼額度調低之際，這也將成為一些消費者的重要參考指標。