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　　關于印發(fā)《2023年“三夏”“雙搶”農業(yè)生產農機檢修技術指引》的通知

2023年“三夏”“雙搶”農業(yè)生產農機檢修技術指引

農業(yè)農村部農業(yè)機械化總站

為確保2023年“三夏”“雙搶”農業(yè)機械化生產順利進行，強化農業(yè)機械化對國家糧食安全的支撐保障，不誤農時早謀劃早檢修，提出以下2023年“三夏”“雙搶”農業(yè)生產農機檢修技術指引，供各地參考。

????一、“三夏”“雙搶”農機化生產項目和機具

主要機械化作業(yè)項目在北方地區(qū)有機收小麥；機播玉米；機械植保等。在南方地區(qū)機收早稻；機收小麥；中晚稻機械插秧；機械植保等。

使用的主要農業(yè)機械有拖拉機、旋耕機、秸稈粉碎還田機、玉米精量播種機、水稻插秧機、自走式噴桿噴霧機、植保無人飛機、自走輪式谷物聯(lián)合收割機、自走履帶式谷物聯(lián)合收割機、打（壓）捆機、谷物烘干機等。

????二、主要農機具檢修技術

1.拖拉機

1.1發(fā)動機的檢修

1.1.1檢查潤滑系統(tǒng)。除了更換三芯（空氣濾芯、柴油濾芯、機油濾芯）外，還要更換或清洗各個液壓油濾芯。應按地區(qū)、季節(jié)要求更換潤滑油和燃油。年前如已經放出潤滑油，應打開缸蓋上的加油口，加入合格的潤滑油后，靜置十分鐘，檢查油標尺，應與機油尺“上”線平齊，然后靜置20～30分鐘再檢查油位有無變化。如有上漲，需查找原因并排除故障。如果是帶渦輪增壓器的發(fā)動機，需拆下渦輪增壓器懸浮軸承進油口空心螺栓，滴幾滴潤滑油，再裝好。潤滑脂油嘴、油杯均應配齊。各潤滑部位及總成均應按規(guī)定油品加足潤滑油或潤滑脂。通氣器應清潔、暢通。

1.1.2檢查冷卻系統(tǒng)。寒冷地區(qū)重點檢查發(fā)動機是否有凍傷，特別是年前發(fā)動機未放水，或者未加防凍液的車，要仔細查看發(fā)動機的機體水堵、放水開關、機油散熱器等處是否有凍裂跡象。如正常，則加注軟水至水箱口平齊，靜置一小時，看水位有無變化。如水位有下降，則需要查找原因。如無下降，則正常，注意不能加容易產生水垢的井水和自來水。

1.1.3檢查電路系統(tǒng)。啟動、照明、儀表的電路應正常，所有電氣附件的絕緣部分，不得有漏電、短路等現(xiàn)象。寒冷地區(qū)發(fā)動機冷起動裝置應能工作正常。

在蓄電池電量不足時，要先用蓄電池額定電流的十分之一充電。在鉛酸電池充電時，電解液液面高度與刻線平齊或高出隔板10～15毫米，要打開加液塞，以防出氣孔堵塞，蓄電池因氣壓過高而爆炸。充電完成后，單體蓄電池電壓應在13伏左右。

以上都檢查正常后，起動前主、副變速手柄等應處于“空”、“降”、“中間”或“分離”位置；液壓動力裝置應處于“中間”位置；此時可以打開飛輪殼上的小窗口，用小撬棒撥動飛輪齒圈，轉動曲軸數(shù)圈后，再打開點火開關，啟動動力。轉速需要先低后高，逐漸增加動力轉速，同時觀察儀表，細聽聲音，如有異常，應先停機后檢查并排除故障。

1.2底盤部分的檢修

1.2.1檢查潤滑油。逐一檢查變速箱、前橋、末端傳動的潤滑油；檢查方向機的鋰基潤滑脂（蝸輪蝸桿機械式方向機）或液壓油箱（液壓轉向方向機）內液壓油是否充足；檢查液壓系統(tǒng)的液壓油是否充足。

1.2.2檢查轉向系。注意左右方向間的間隙，觀察拉桿球頭傳動和油缸（液壓油缸方向）銷軸間隙，如間隙過大，需更換拉桿球頭和油缸銷軸。更換球頭和銷軸后，需檢查前束，四輪驅動的前束是0～4毫米，兩輪驅動的前束是5～10毫米。

1.2.3檢查離合器。檢查離合器踏板和分離軸承與分離杠桿的間隙，保證分離徹底、靈活，無卡滯，踩下踏板行程五分之四時，能掛換檔位，無打齒異響。如離合器使用時間過長，需拆開檢查摩擦片和分離軸承，如果超限需更換；如磨損不大，分離軸承加潤滑脂后，再按標準組裝好。

1.2.4檢查制動器。檢查制動液面和踏板行程，制動踏板第一腳能一次踩死，連續(xù)第二腳踩不動，回位正常且無卡滯，左右制動踏板高度應同步。

1.3拖拉機與農具掛接及調整

1.3.1選用傳動軸與拖拉機PTO花鍵規(guī)格應匹配。傳動軸的配合長度應不小于200毫米。

1.3.2調整拖拉機上拉桿（中央拉桿）和左右吊桿，達到農具機架在縱向與橫向都處于水平狀態(tài)。

1.3.3調整拖拉機下懸掛臂限位螺桿，達到農具橫向中心線與拖拉機縱向中心線相重合。拖拉機懸掛下拉桿與左右吊桿連接的銷軸放置在長孔位置，使農具工作時達到整體仿形的效果。

1.3.4液壓系統(tǒng)分配器在拖拉機工作時應放在浮動位置。

2.旋耕機

2.1作業(yè)前檢修

2.1.1檢查傳動箱。檢查傳動箱齒輪油油量，低于油面線的要補加同類型齒輪油；檢查各個齒輪之間間隙，特別是圓錐齒輪嚙合間隙，間隙過大過小都會引發(fā)故障；檢查傳動箱輸出花鍵軸和刀軸軸套之間間隙，磨損嚴重的要成套更換。

2.1.2檢查刀部。檢查刀軸兩端油封，以及刀軸、刀座和刀片，如有破損應除舊換新。更換刀片時應按照雙螺旋線方向有規(guī)律地緊固刀片固定螺栓。更換刀片等旋轉零件時，必須將拖拉機熄火。

2.1.3檢查旋耕刀是否裝反和固定螺栓及萬向節(jié)鎖銷是否牢靠，確認穩(wěn)妥后方可使用。

2.1.4掛接拖拉機檢查。掛接時，注意匹配的箱體高度，高低箱體不能配錯。注意動力輸出軸和旋耕機輸入軸夾角，夾角最好小于10度。傳動軸十字軸和軸承不能松曠，各方向轉動靈活，并加注潤滑脂；旋耕機左右要水平，輸入軸要與拖拉機動力輸出軸在同一個中心線上。

2.2作業(yè)中檢修

2.2.1拖拉機啟動前，應將旋耕機離合器手柄撥到分離位置。要在提升狀態(tài)下接合動力，待旋耕機達到預定轉速后，機組方可起步，并將旋耕機緩慢降下，使旋耕刀入土。嚴禁在旋耕刀入土情況下直接起步，以防旋耕刀及相關部件損壞。嚴禁急速下降旋耕機，旋耕刀入土后嚴禁倒退和轉彎。

2.2.2作業(yè)中，如刀軸過多地纏草，應及時停車清理，以免增加機具負荷。

2.3安全操作提示

2.3.1地頭轉彎未切斷動力時，旋耕機不得提升過高，萬向節(jié)兩端傳動角度不得超過30度，同時應適當降低發(fā)動機轉速。

2.3.2轉移地塊或遠距離行走時，應將旋耕機動力切斷，并升到最高位置后鎖定。

2.3.3旋耕機運轉時，人嚴禁接近旋轉部件，旋耕機后面也不得有人，以防刀片甩出傷人。

2.3.4旋耕時，拖拉機和懸掛部分不準乘人，以防不慎被旋耕機傷害。

3.秸稈粉碎還田機

3.1作業(yè)前檢修

3.1.1檢查擰緊各連接螺栓、螺母。

3.1.2檢查各插銷、開口銷有無缺損，必要時添補或更換。

3.1.3加注潤滑脂，傳動軸伸縮套內應涂抹潤滑脂。

3.1.4檢查齒輪箱密封情況，靜結合處不應滲油，動結合處不滴、漏油；如滲漏油，需更換紙墊或油封。

3.1.5檢查齒輪箱潤滑油油面，不夠時添加。檢查齒輪箱上呼吸孔是否暢通，如有堵塞應及時疏通。檢查放油堵螺栓是否松動，應擰緊密封。

3.1.6檢查刀軸甩刀（錘爪）是否缺損并及時補齊。刀片應成組更換。更換刀片時，應對稱更換徑向相鄰的兩組刀片，每組刀片重量差應小于10克。

3.1.7清除甩刀、刀軸、定刀片上的泥土與纏留物。

3.1.8檢查各軸承處溫升，若溫升過快、過高，即為軸承間隙過大或缺潤滑油所致，應及時調整間隙或加潤滑油潤滑。

3.1.9機具掛接。方式一：將萬向節(jié)抽開，將兩個內花鍵分別安裝在拖拉機和還田機上，裝好插銷。拖拉機后懸掛與機具懸掛裝置基本對準后，先掛接萬向節(jié)，后安裝下懸掛和上懸掛，并插好鎖銷。方式二：拖拉機后懸掛與機具懸掛裝置基本對準后，先安裝下懸掛和上懸掛，然后將安裝好的萬向節(jié)兩個內花鍵分別安裝在拖拉機和還田機上，并插好鎖銷。在安裝過程中，可微用力使機具的齒輪軸轉動。

3.2作業(yè)中檢修

3.2.1隨時檢查及調整皮帶張緊度，及時清理機殼內壁上的粘集土層，發(fā)現(xiàn)聲音不正常、振動時，應立即停車檢查。

3.2.2調整留茬高度。調整限深滾，在機架左右兩側側板上預留了一排調整孔，固定位置不同，得到的留茬高度也不同，調整時兩邊應同步調整。注意最低留茬高度以甩刀（錘爪)刃口不入土為宜，否則會加速甩刀（錘爪)磨損，降低粉碎效果，增加拖拉機負荷。

3.3安全操作提示

3.3.1秸稈粉碎還田機運轉時，嚴禁人體接近旋轉部分，機具上和機具后嚴禁有人，以防造成人員傷亡事故。

3.3.2轉彎、倒車時，必須提升秸稈粉碎還田機并切斷動力，嚴禁猛提猛放。

3.3.3作業(yè)時如有異響，振動異常時，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

3.3.4檢修、清理機具雜物時，拖拉機必須熄火，將機具落地并穩(wěn)固，防止機具傷人。

4.玉米精量播種機

4.1作業(yè)前檢修

4.1.1開溝器安裝調整。播種開溝器必須與施肥開溝器左右方向錯開50毫米以上，避免化肥燒苗。安裝各播種總成時要盡量保持各對應軸孔同心，螺栓旋緊時，邊擰邊觀察總成與支架梁的間隙，要保證與梁面完整接合。

4.1.2播種行距調整。按當?shù)剞r藝要求調整播種機行距；調整時以播種機梁架中心線為基準線，向左、右對稱串動播種單體和施肥開溝部件，同時,支撐輪、傳動機構以及排肥箱也要做相應調整。移動過的零部件要重新擰緊。

4.1.3播種株距的調整。播種株距的調整就是對播種機的傳動系統(tǒng)進行調整，大多數(shù)播種機的傳動系統(tǒng)都是由鏈條傳動來完成的，可以根據使用說明書中的播量表進行相應的調整，掛接好相應的鏈輪并張緊。

4.1.4施肥深度調整。松開施肥開溝器固定座上的頂絲，上下移動犁柱調整深淺，上移則淺、下移則深。要求各施肥開溝器下尖連線與機架平行，建議施肥開溝器較播種開溝器深50毫米，以實現(xiàn)化肥深施。

4.1.5施肥量調整。作物品種、畝保苗株數(shù)（壟距和株距）、土壤肥力決定畝施肥量，根據施肥量的要求，以支撐輪轉動10圈為準，測定排肥器排除肥量大小，再計算出畝排肥量（滑移率按10％計算），直到調節(jié)排肥器達到畝排肥量時為準。

4.1.6播種深度調整。調節(jié)每個播種單體上的限深指針手柄，操作時要讓每一個播種單體上的限深指示針處于同一刻度位置，保證整機播種深度一致。但在播種作業(yè)的實際操作中，受整地條件和土壤環(huán)境不同所限，播深調整后應進行實際播種深度測定，一旦出現(xiàn)指示播深與實際播深不符時，要進行二次微調，達到播深一致的效果。

4.1.7播種量的調整。打開排種器蓋調整隔板，隔板定位孔上移，重播率降低，但空穴率提高；隔板定位孔下移，空穴率降低，但重播率提高。需要反復調整試驗，達到滿意狀態(tài)為止。

4.1.8鏈條松緊調整。通過調整鏈條張緊板的位置改變鏈條張緊程度達到說明書要求。

4.2作業(yè)中檢修

4.2.1播種機在選擇作業(yè)路線時，機械應保證進出方便且便于加種。

4.2.2播種時不能中途停車或忽慢忽快，要保持勻速直線前行，以免漏播、重播。

4.2.3要在行進過程中操作播種機的升降，轉彎或倒退時應提升播種機，以防止開溝器被堵塞。

4.2.4在播種時對傳動部位、開溝器、排種盒以及覆蓋器的工作情況應實時進行觀察，及時排除粘土、纏草、堵塞或種子沒覆蓋嚴的情況。

4.3安全操作提示

4.3.1播種機啟動作業(yè)時，要邊走邊下落播種機，不能把播種機猛放入土作業(yè)，以免入土工作部件受到劇烈沖擊損壞，也避免造成導種管口和施肥開溝器口堵塞。

4.3.2嚴禁在播種作業(yè)時進行調整、修理和潤滑工作。工作部件和傳動部件粘土或纏草過多時，必須停車清理，嚴禁在作業(yè)中用手清理。

4.3.3不準在左右劃印器下站人和在機組前來回走動，以免發(fā)生人身事故。

4.3.4播種機在作業(yè)過程中不允許急轉彎和倒車，以免損壞播種部件。

4.3.5播拌藥種子時，工作人員應戴風鏡、口罩與手套等防護用具。播后剩余種子要妥善處理，嚴禁食用，以防人畜中毒。

5.水稻插秧機

5.1作業(yè)前檢修

5.1.1清潔機器。清洗機體，清除異物、纏繞物；清潔空氣濾清器、散熱器、油水分離器。

5.1.2檢查及添加燃油、冷卻液（水）。按說明書規(guī)定作業(yè)時長加注燃油，清潔或更換燃油濾清器濾芯；檢查、補充或更換發(fā)動機、變速箱、后車軸箱、插秧箱等部件機油，更換機油應同時更換機油濾清器濾芯。

5.1.3加注潤滑油脂。按說明書要求，對插秧臂、旋轉箱、移動支架、浮舟、連桿、驅動軸、滑塊、導軌、各行離合器等部件涂抹或加注鋰基潤滑油脂。

5.1.4重要部位、零部件檢查。檢查外部及連接部主要螺母有無異常、松動，如有需調整；檢查前后輪胎磨損；檢查、調整或更換發(fā)動機皮帶、變速箱驅動皮帶、縱向傳送帶；檢查調整各手柄及拉桿、拉線；檢查或更換推秧器、秧針；檢查及調整取苗量符合技術要求；檢查并補充蓄電池電量。

5.1.5啟動檢查。檢查啟動電機、發(fā)電機、喇叭、車燈等電器部件是否正常，發(fā)動機有無異響，排氣煙色是否正常，儀表指示是否正常等，發(fā)現(xiàn)故障及時維修。

5.1.6運轉作業(yè)部檢查。檢查載秧臺、送秧部件及插植臂等插植部件是否工作正常，發(fā)現(xiàn)故障及時維修。

5.1.7行走檢查。緩慢起步，檢查插秧機行走是否平穩(wěn)，制動器、變速器是否正常工作等，發(fā)現(xiàn)故障及時維修。

5.2作業(yè)中檢修

5.2.1機手和喂秧手要密切配合，操作協(xié)調，以免動作不一發(fā)生事故。

5.2.2插秧作業(yè)時，有時因秧箱內秧苗數(shù)量少且傾倒，此時應加滿秧苗，切勿用手扶抵秧苗下部，以防秧爪傷手。

5.2.3當插秧機下陷時，請勿硬行牽拉或上抬，可用水田輪加塞棍子法，即水田輪轉動時，將長650 mm，直徑100 mm的棍子塞在水田輪葉片間，使機具逐漸離開下陷地帶。

5.2.4插秧機轉向時，不得繼續(xù)栽插（此時摘除插秧擋），以免扭壞萬向節(jié)。

5.2.5在插秧機工作過程中，要確保船板清潔，避免秧盤或是其他一些雜物纏在傳動軸或萬向節(jié)上。

5.3安全操作提示

5.3.1仔細閱讀并充分理解說明書和產品上粘貼的警示標牌、提示標牌。

5.3.2飲酒后、睡眠不足和過于勞累時請不要操作機器。

5.3.3在插秧機工作的過程中，如需要調整，必須要將插秧機停機，熄火后再進行相關的調整。

5.3.4不得用插秧機拖拉重物。

5.3.5進、出田塊和過田埂時，要低速行駛，并嚴格按照使用說明書的操作方法進行。

5.3.6停車時，請務必將主變速手柄置于空擋位置，并踩下剎車踏板，必要時熄滅發(fā)動機。

6.自走式噴桿噴霧機

6.1作業(yè)前檢修

6.1.1清洗機體，清除異物、纏繞物，清洗植保機藥箱、藥泵、濾網及噴嘴等；清潔空氣濾清器、散熱器、防蟲網、油水分離器等。

6.1.2添加冷卻液（水）；加注燃油；清潔或更換燃油濾清器濾芯；補充或更換發(fā)動機、變速箱、后車軸箱等部件機油，更換機油應同時更換機油濾清器濾芯；添加藥泵潤滑油，清洗藥泵吸入式濾芯；更換密封件、噴嘴等易損件。

6.1.3查看外部及連接部主要螺母有無異常、松動，前后輪胎是否磨損，調整或更換發(fā)動機皮帶、變速箱驅動皮帶等；調整各手柄及拉桿、拉線；補充蓄電池電量。

6.1.4啟動電機、發(fā)電機、喇叭、車燈等電器部件是否正常，發(fā)動機有無異響，排氣煙色是否正常，儀表指示是否正常等，發(fā)現(xiàn)故障及時維修。

6.1.5檢查噴桿升降、收放是否正常，回水攪拌裝置是否工作，系統(tǒng)壓力和各噴頭噴霧效果是否符合作業(yè)要求等。

6.1.6緩慢起步，檢查機具行走是否平穩(wěn)，制動器、變速器是否正常工作等，發(fā)現(xiàn)故障及時維修。

6.2作業(yè)中檢修

6.2.1發(fā)生故障時，需要停車熄火，關閉藥液分配閥等，再進行檢查。

6.2.2盡量避免急剎車，以免主藥箱中的水涌動導致機器不穩(wěn)。

6.3安全操作提示

6.3.1運輸前請檢查燈光、喇叭、剎車和緊急制動功能是否正常，保證噴桿處于折疊狀態(tài)且噴桿托架已經托住噴桿。機具在起步、升降及噴桿展開或折疊時應鳴笛示警。

6.3.2在道路運輸及作業(yè)過程中，嚴禁人員站在機器上，應時刻注意道路交通狀況能否滿足機具的尺寸。

6.3.3在未熄火的狀態(tài)下，不得進入機械底部進行檢查、保養(yǎng)、維修等操作。

6.3.4進行作業(yè)、維護保養(yǎng)及操作噴桿時，噴桿擺動范圍內及噴桿下方均不允許站人；除非進行必要的維修保養(yǎng)，否則人員不得進入藥箱。噴藥作業(yè)后，如藥箱內有殘余藥液，則應按照有關環(huán)保規(guī)定進行處理，不得隨意排放。

6.3.5操作人員作業(yè)時需佩戴防護裝備(衣服、手套、鞋子等)，不得有喝水、吃東西、吸煙等可能產生農藥中毒效果的行為。

7.植保無人飛機

7.1起飛前例行檢修

7.1.1檢查螺旋槳、機臂、電機底座、舵機、腳架、邊梁、碳框是否完好，如發(fā)現(xiàn)異物需及時清理，如發(fā)現(xiàn)裂紋或缺陷需要及時更換。

7.1.2試運轉動力電機，檢查安裝是否牢固、有無虛位、旋轉是否順暢無異響，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。

7.1.3試運轉離心噴頭，檢查安裝是否牢固、旋轉是否順暢、噴盤是否完整，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。

7.1.4檢查RTK天線是否安裝完好，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。

7.1.5檢查藥箱進藥口、過濾網有無異物，發(fā)現(xiàn)異物及時清理。

7.1.6檢查視角影像鏡頭是否清潔，為防止刮壞鏡頭，建議使用眼鏡布從左至右一個方向擦拭。

7.1.7檢查仿地雷達、前置動態(tài)雷達表面是否清潔、無異物遮擋并安裝穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。

7.1.8檢查電池插座有無異物，如發(fā)現(xiàn)金屬發(fā)黑，需及時進行清理。

7.1.9檢查電池卡扣是否有損壞，安裝電池時聽到“咔嗒”一聲表示安裝牢固，否則需及時維修。

7.2操控系統(tǒng)檢修

7.2.1打開無人機操控App，查看App版本及設備固件是否需要更新，如有更新，請立即根據提示完成更新操作（注意：請確保每次飛行前，所有固件都升級至最新版本）。

7.2.2按產品說明書要求檢修“單手控綁定”，確認綁定單手操控設備。

7.2.3按產品說明書要求檢修“通信系統(tǒng)”，查看通訊信號是否良好且顯示正常。

7.2.4按產品說明書要求檢修“定位系統(tǒng)”，查看基站是否連接，是否進入RTK。

7.2.5按產品說明書要求檢修“電力系統(tǒng)”，確認電池電量可以滿足當前作業(yè)需求，電池電芯電壓為綠色表示正常。

7.2.6按產品說明書要求檢修“噴灑系統(tǒng)”，進行手動噴灑測試。確認噴灑系統(tǒng)通暢，管道無破裂漏藥， 噴盤轉動正常，流出液體無氣泡。

7.2.7按產品說明書要求檢修“動力系統(tǒng)”， 進行怠速測試，確認電機轉向正常無異響。

7.2.8按產品說明書要求檢修“感知系統(tǒng)”，確認地形模塊和避障雷達正常。

7.3安全操作提示

7.3.1酒后、睡眠不足、生病時、孕婦、未滿18周歲、未獲得資質證書者不允許操作。

7.3.2在周圍1畝范圍無安全降落點的田內不能進行作業(yè)。

7.3.3作業(yè)結束后應停止發(fā)動機，關閉遙控器電源，并將遙控器置于工具箱內，取出鑰匙。

7.3.4當無人機出現(xiàn)緊急狀況時，應將無人機以最快方式飛離人群，并盡快降落或迫降。

7.3.5操作員必須了解機械使用知識及藥劑性質，掌握預防中毒措施和救護方法。

7.3.6操作員作業(yè)前必須穿戴防護用品，作業(yè)后凡與藥物接觸的身體部位和防護用品必須用肥皂水洗凈。

7.3.7無人機的藥劑箱、管道及接口不能滲漏，作業(yè)時工作壓力不能超過規(guī)定值，排除故障、拆卸接頭和噴頭前須先清除箱內壓力。

7.3.8夜間檢修或添加藥劑時，不準用明火照明。

7.3.9作業(yè)結束后，應在適當?shù)攸c對機械進行徹底清洗，并防止水源污染。

8.自走輪式谷物聯(lián)合收割機

8.1作業(yè)前的檢修

8.1.1清理空氣濾清器和通氣道；清洗或更換機油濾芯和柴油濾芯并更換油底殼機油、液壓油、制動液; 油箱加足合格柴油；檢查冷卻系，加入冷卻液；檢查蓄電池電量并充電；搖轉發(fā)動機曲軸數(shù)十轉，無異常后啟動空轉10～15分鐘，觀察有無異常。

8.1.2檢查滾筒、風扇、割臺、篩箱驅動機構等轉速高、震動大、負荷重的部件和轉速高的鏈輪、復合膠帶輪及軸承的螺栓緊固情況。

8.1.3查看各轉動部件是否轉動靈活；調整鏈條和膠帶的張緊度。

8.1.4檢查刀片是否完好，刀片是否牢固，割刀間隙、壓刃器間隙是否合理，活動刀片與護刃器中心線是否重合，不符合作業(yè)要求則調整緊固。

8.1.5檢查脫粒間隙。依次檢查收割、輸送、脫粒和清洗裝置，按作業(yè)要求調整脫粒間隙。

8.1.6檢查操縱機構。檢查離合器、制動裝置的技術狀態(tài)，查看其可靠性和靈活性。

8.1.7檢查液壓系統(tǒng)。檢查液壓油泵、操縱閥及管路，內漏嚴重或封閉墊損壞的應及時排除或更換；液壓油過臟及有雜質的應予更換。

8.1.8檢查密封性。為防止作業(yè)時跑糧、漏糧，應認真檢查過橋與脫谷滾筒凹板過渡板結合處、滾筒凹板間隙檢視孔處、抖動板兩側密封袋與側壁結合處、清糧篩框兩側密封帶與側壁結合處、攪龍殼與底活門貼合處、復脫器蓋與殼貼合處、卸糧攪龍與糧箱結合處等的密封性。

8.2作業(yè)中檢修

8.2.1要先運轉再行走；下田進行作業(yè)時，必須先結合工作離合器，讓割臺、割刀、傳送裝置、脫粒裝置、清選裝置等工作部件先運轉起來，發(fā)動機油門要踩到底，達到額定工作轉速，此時，機手才可駕駛操作小麥收割機進行行走，開始收割作業(yè)。

8.2.2高產田塊要降速，低產田塊要提速；收割機的喂入量是有上限的，喂入量過大，易造成分離、清選超負荷，出現(xiàn)丟損超標的情況。

8.2.3要及時檢查；在收割過程中，要及時檢查收割機作業(yè)質量，發(fā)現(xiàn)異常時及時停機檢查。在停機時，要按技術要求對機具進行檢查、維護、調整，使收割機處于良好的技術狀態(tài)。

8.3安全操作提示

8.3.1請不要在酒后、服藥后或疲勞狀態(tài)下操作維護收割機。

8.3.2在對收割機進行清理、清潔、檢查、維護保養(yǎng)、加油以及機手離開駕駛室時，請務必關停發(fā)動機并拔下鑰匙。請在發(fā)動機充分冷卻后再打開散熱器的水箱蓋。

8.3.3啟動發(fā)動機時，必須先鳴喇叭，確認其他人都遠離收割機到達安全處后再啟動。兩個人共同檢修保養(yǎng)收割機時，嚴禁另一人私自轉動旋轉部件。

8.3.4在升起割臺、打開糧倉、脫粒滾筒等作業(yè)機構進行檢查、清掃、調節(jié)時，請務必鎖上安全鎖具，確保各機構不會下落或自行關閉而造成人員傷害。收割機在道路行駛或轉移時，應將左、右制動踏板鎖住，收割機割臺提升到最高位置并鎖定。

8.3.5嚴禁在麥田中抽煙，并要防止電氣線路接觸不良、短路、發(fā)動機排氣管周邊堆集草屑等引發(fā)的火災安全事故。

9.自走履帶式谷物聯(lián)合收割機

9.1作業(yè)前檢修

9.1.1清理發(fā)動機空氣濾清器和通氣道；清洗或更換機油濾芯和柴油濾芯并更換油底殼機油、液壓油、制動液; 油箱加足合格柴油；加入冷卻液；檢修蓄電池電量并充電；搖轉發(fā)動機曲軸數(shù)十轉，無異常后啟動空轉10～15分鐘，觀察有無異常。

9.1.2檢查滾筒、風扇、割臺、篩箱驅動機構等轉速高、震動大、負荷重的部件和轉速高的鏈輪及軸承的螺栓緊固情況并根據需要調整。

9.1.3查看各轉動部件是否轉動靈活；調整鏈條和膠帶的張緊度。

9.1.4檢查收割機構。檢查切割器刀片是否完好、牢固，間隙是否合理，動刀片與護刃器中心線是否重合，并根據需要調整緊固；按作業(yè)要求調整撥禾輪高度和扶禾爪的下垂量。

9.1.5檢查脫粒清選裝置。按作業(yè)要求調整脫粒間隙、清選風扇風量等。查看切草刀、振動篩及前端軸承、百葉篩條等磨損情況并根據需要更換。

9.1.6檢查秸稈處理機構。全喂入收割機一要調整秸稈排出位置，保證秸稈均勻排出；二要查看切斷刀和定刀是否磨損或破損，如有請更換新的刀片。半喂入收割機切刀刀片與供給刀刀片重疊量在9毫米以下時，要調整供給刀軸的安裝位置；切刀刀片和供給刀刀片之間的間隙要在4.5～7毫米之間；排草鏈條壓桿與鏈輪的間隙要調整至2.5毫米以內。

9.1.7檢查離合器、制動裝置的技術狀態(tài)，看其可靠性和靈活性。

9.1.8查看液壓油泵、操縱閥及管路，損壞的應及時更換；液壓油過臟及有雜質的應予更換。

9.1.9檢查過橋與脫谷滾筒凹板過渡板結合處等地的密封性，減少收獲損失，杜絕跑糧、漏糧現(xiàn)象。

9.2作業(yè)中檢修

9.2.1發(fā)動機每工作250～300 小時必須更換機油及機油濾芯，柴油濾清器每工作200小時需更換；液壓系統(tǒng)每工作250～300小時換油及回油濾清器、行走過濾器濾芯一次。在進行清理、檢修、保養(yǎng)、加油以及機手離開駕駛室前，請務必關停發(fā)動機。

9.2.2在升起割臺、打開糧倉、脫粒滾筒等作業(yè)機構進行檢修、清掃、調節(jié)前，請務必鎖上安全鎖具，確保各機構不會下落或自行關閉而造成人員傷害。

9.2.3割臺堵塞時，應調整動、定刀片間隙到0.3～1毫米左右；如果割刀刀片或護刃器損壞，需更換刀片或護刃器。割臺堆積作物時，割臺喂入攪龍與割臺底板的間隙應調整到6～15毫米左右。喂入攪龍纏草時，應調整喂入攪龍右側的撥片來使撥禾齒桿與底板的間隙為6～10毫米。撥禾輪打落籽粒較多時，需降低撥禾輪轉速。

9.2.4脫粒滾筒堵塞時，可調整皮帶張緊度來保障滾筒轉速，如因喂入量偏大所致，可降低機器前進速度或提高割茬。排草夾帶籽粒偏高時，要清理凹板篩前后“死角”的堵塞，發(fā)動機轉速應達到2500轉/分，油門要踩到位。糧食中含雜率偏高時，要將魚鱗篩角度調整到合適位置，調節(jié)風量調節(jié)板，適當增加進風量。

9.3安全操作提示

9.3.1請勿在酒后、服藥后或疲勞狀態(tài)下操作維護收割機。

9.3.2在進行清理、檢修、加油以及機手離開駕駛室時，請務必關停發(fā)動機并拔下鑰匙。

9.3.3兩人共同檢修收割機時，嚴禁另一人私自轉動旋轉部件。

9.3.4在升起割臺、打開糧倉、脫粒滾筒等作業(yè)機構進行檢修、清掃、調節(jié)時，請務必鎖上安全鎖具，確保各機構不會下落或自行關閉而造成人員傷害。

9.3.5嚴禁在稻（麥）田中抽煙，要防止電氣線路接觸不良、短路、發(fā)動機排氣管周邊堆集草屑等引發(fā)的火災安全事故。

10.打（壓）捆機

10.1作業(yè)前檢修?

10.1.1檢查彈齒離地間隙并調整到50毫米。?

10.1.2打捆前機器空運轉3～5分鐘，觀察各運動件是否相互干涉、卡滯、各處聯(lián)接是否牢固可靠。

10.1.3調整草捆密度。草捆密度和重量的調整要根據牧草品種、含水率等田間條件靈活掌握。慢慢增加草捆密度,進行多次打捆以調整草捆密度,直到達到所需密度。?

10.1.4調整草捆長度。在打結器后方的壓捆室頂部裝有草捆長度控制器。草捆長度通過可調擋環(huán)的安裝位置調整，當可調擋環(huán)向上移動時，草捆長度隨之增加；反之，草捆長度縮短。

10.2作業(yè)中檢修?

10.2.1要注意觀察草條和地形變化狀況，使拖拉機的前進速度和動力輸出軸轉速控制在合理的范圍內。

10.2.2當物料堆積時，先切斷動力輸出軸動力，并關閉發(fā)動機，人工清除堵塞物料。?

10.3安全操作提示?

10.3.1在檢修保養(yǎng)機器時，必須切斷動力輸出軸動力，關閉發(fā)動機。

10.3.2機器運轉時，嚴禁駕駛員離開座位。?

10.3.3酒后、帶病或過度疲勞、兒童等無自我保護能力人員嚴禁操作機具；操作者應謝絕上述人員在機具運轉和作業(yè)時靠近機具。

10.3.4在地頭轉彎空行時，必須切斷動力輸出軸動力。

10.3.5機器上應配置滅火器，作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火，消除一切火災隱患。

11.谷物烘干機

11.1作業(yè)前檢修

11.1.1查看電源或熱源情況，如果用電電源電壓需穩(wěn)定且滿足在額定電壓±5%范圍內并設置二級漏電保護裝置；檢查電源線有無損傷；電源是否確實接地。

11.1.2查看裝糧排糧機構及內部干燥循環(huán)機構是否堵塞或磨損變形，如堵塞或磨損變形需清理或更換相應機構。

11.1.3查看三角皮帶及其松緊度，皮帶松緊度以食指壓入凹下10～15毫米(0.5公斤)為標準；鏈條及鏈條松緊度和潤滑，將護罩取下調整傳動鏈條松緊度，適度加潤滑油后再將護罩掛上鎖緊；查看杓子和皮帶有無損傷，調整杓子和皮帶的張力，有損傷或磨損時需更換。

11.1.4查看排風管、排塵風管是否有破損，如有需更換。

11.1.5清理機器內部殘余物，清理集塵室內部殘余物。

11.1.6機器周圍不應有障礙物或易燃物，作業(yè)通路需保持離機器周圍1.5米以上。

11.2作業(yè)中檢修

11.2.1原糧需清選干凈進入干燥機，避免殼屑、石塊、秸稈等雜物混入，即浪費能源，又容易引起堵塞。烘干數(shù)批或換糧時，應停機排空清除殘余糧食和雜物，若原糧太臟，則需每批清理。

11.2.2入機谷物容量不得大于烘干機最大額定值，不得超負荷運轉。

11.2.3發(fā)現(xiàn)密封處不嚴時，應及時更換密封材料。

11.2.4經常檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象，并適時檢查和調整傳動皮帶的松緊度。

11.2.5裝卸糧食時應輕裝輕卸，以免損壞零部件。

11.3安全操作提示

11.3.1烘干機應配備干粉滅火器，滅火器應在有效期內。

11.3.2谷物進機后勿停留過久，應立即送風或干燥。裝入谷物量不得大于烘干機最大額定容量，不得超負荷運轉。

11.3.3烘干機運轉時，嚴禁操作人員用手接觸烘干機各部運轉機構；烘干機異常時，應立即停機檢修，不可強行運轉。烘干機停止運轉時，讓機器繼續(xù)送風冷卻燃燒室。

11.3.4操作人員檢修時，應兩人以上作業(yè)，需有人監(jiān)護，戴好安全帽，登高時應系好安全帶。