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　　減粘裝置工藝原理及操作

標(biāo)準(zhǔn)的太陽(yáng)能電池模塊應(yīng)在盡可能低的成本下獲得最大功率輸出。最常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)是用EVA（聚烯烴塑料）封裝材料將玻璃和電池片粘貼在一起的薄片。這種模塊具有固定的尺寸和輸出功率。一般尺寸大小無(wú)特殊要求，以標(biāo)準(zhǔn)的框架裝配，而在建筑一體化應(yīng)用時(shí)就有其特殊的形狀。一個(gè)典型的標(biāo)準(zhǔn)太陽(yáng)能電池模塊有36~72個(gè)電池組成，輸出功率為50~140W。晶體硅電池通常分列為4排，形成尺寸為1×1.5m的長(zhǎng)方形。但標(biāo)準(zhǔn)模塊也可制成輸出功率為340W，尺寸為2.5×1.25m。安裝在特殊位置上的太陽(yáng)能電池?？焱ǔＪ嵌ㄖ频模缣?yáng)能建筑一體化的遮陽(yáng)設(shè)施，太陽(yáng)能電池模塊玻璃面屋頂或建筑物幕墻等。用途決定其構(gòu)造、形狀和顏色。 模塊制造工藝 因?yàn)槊恳粋€(gè)單獨(dú)的太陽(yáng)能電池功率都很小，因此模塊內(nèi)部都以電池串的形式聯(lián)接在一起。每個(gè)電池的上面（負(fù)極）與下一個(gè)電池的背面（正極）焊接，雖然可以手工操作，但通常還是采用薄片串（Tapper-Sringers）的自動(dòng)化工藝加工。 每一串的末端都伸出最后一個(gè)電池的邊緣以供電氣聯(lián)接。聯(lián)接之后，脆弱的太陽(yáng)能電池就需要加上適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)層以承受外部的機(jī)械應(yīng)力，氣候條件的變化和濕度等。因此人們首先在聯(lián)接端嵌入透明的粘接材料粘貼，同時(shí)也進(jìn)行絕緣。然后把電池串片夾在前面和背面兩層薄片中。前面是對(duì)光線(xiàn)敏感面，材料必須是透明的，一般使用超白絨面玻璃，諸如高透光率的太陽(yáng)玻璃。低離子(low ion)的太陽(yáng)玻璃允許91%的入射光線(xiàn)穿透，近來(lái)開(kāi)發(fā)的太陽(yáng)玻璃穿透率達(dá)96%。其功率比標(biāo)準(zhǔn)的太陽(yáng)玻璃高3.5%。PV電池背面是一種不透明的材料，歐洲的制造商一般采用一種叫TPT的箔，用多層PVF（聚氟乙烯）制成。亞洲的制造商傾向于使用金屬氧化物作為背面材料。背面有時(shí)也用通常的硬化玻璃片制成。這種兩面都透明的模塊一般用作玻璃面的屋頂和建制物的幕墻。 封裝工藝在玻璃和太陽(yáng)能電池之間提供了光學(xué)連接和保護(hù)。所選的材料應(yīng)能粘貼上面和背面的薄層，而且其組分不會(huì)隨時(shí)間的推移損害PV電池，也不會(huì)因紫外線(xiàn)和濕度而改變組分。因?yàn)榘l(fā)生任何半透明情況都會(huì)極大地降低模塊的性能。粘貼必須保證牢靠，不會(huì)發(fā)生脫層。用于晶體硅電池的封裝材料主要是EVA。PV電池串的EVA封裝在真空室（真空層壓器）里進(jìn)行。一般包括三道工序：第一道工序是將所有的組件疊放在一起， 放入真空室（不能有任何氣泡和錯(cuò)位），第二道工序是加熱加壓，（仍在真空狀態(tài)下）此時(shí)箔開(kāi)始融化，并完全包裹住電池，將所有的組件“沾濕”。第三道工序是再加熱，使EVA相互交鏈，(crosslink) 這一道工序改變了聚合物的結(jié)構(gòu)，使其在太陽(yáng)光的充分照射下也不會(huì)再軟化。軟化會(huì)使太陽(yáng)能電池組件移位。但有些制造商采用PVB（聚乙烯醇縮丁醛）箔作為封裝材料，應(yīng)用在玻璃-玻璃（前面-背面）的模塊封裝中。 PVB是一種標(biāo)準(zhǔn)的層壓玻璃用的安全材料。過(guò)去曾經(jīng)用在光伏產(chǎn)業(yè)中，但因?yàn)槠湓谒魵庵袝?huì)變得模糊而不受歡迎。但近來(lái)的研究表明PVB在玻璃——玻璃（前面——背面）的模塊的制造中有其優(yōu)勢(shì)，而最新的PVB箔在保持透明度方面有與EVA同樣的性能。PVB的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是用于玻璃面的屋頂和建筑一體化的幕墻時(shí)能滿(mǎn)足建筑規(guī)范的要求。而EVA在粘接玻璃時(shí)因粘貼力太弱而不能滿(mǎn)足上部沖擊力的標(biāo)準(zhǔn)要求。PVB和其它熱塑性材料在組件用完報(bào)廢或損壞時(shí)可以回收用作再次封裝的材料。 偶爾也有用Teflon（特氟?。┳鳛榉庋b材料，主要用于小量特殊的模塊封裝。在用為填充材料時(shí)模塊尺寸可達(dá)2.5×3.8m。電壓波動(dòng) 太陽(yáng)能電池模塊很少能在正常的操作條件下工作，因?yàn)殛?yáng)光輻射和溫度是不斷變化的。額定的太陽(yáng)能電池模塊輸出功率是按標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件（STC）測(cè)得的，但這些條件很少能符合實(shí)際使用條件。因此其操作性能可能是額定功率的85%~90%。但有些模塊功率也會(huì)高于額定值。 陽(yáng)光輻射會(huì)在最大程度上影響模塊電流。當(dāng)輻射量減小一半，功率也降低一半。而額定電壓卻保持相對(duì)穩(wěn)定（當(dāng)大量模塊串聯(lián)時(shí)其影響也會(huì)累積增大，電壓會(huì)下降40V）。模塊電壓主要受溫度變化的影響，在歐洲的STC條件下夏季的電壓波動(dòng)可達(dá)-8V，冬季時(shí)可達(dá)10V，當(dāng)有大量模塊串聯(lián)時(shí)能達(dá)到100V。高溫時(shí)功率會(huì)比在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下降低35%。這就是為什么模塊安裝時(shí)必須保證其有良好的通