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　　采棉機(jī)常見問(wèn)題分析

棉花是世界上最主要的農(nóng)作物之一。由于其氣候獨(dú)特、日照時(shí)間長(zhǎng)，所在地屬于棉花生長(zhǎng)的黃金緯度區(qū)，新疆維吾爾自治區(qū)地區(qū)所產(chǎn)的棉花品質(zhì)十分優(yōu)秀，便有“全國(guó)棉花看新疆維吾爾自治區(qū)”的說(shuō)法。

棉花收獲已經(jīng)開始，如何調(diào)整你的工作伙伴獲得更好的收獲效果、快速準(zhǔn)確的解決作業(yè)中遇到的問(wèn)題，本文滿滿的干貨獻(xiàn)給你。

糾正采摘問(wèn)題

呵護(hù)你的每一朵辛勞

采凈率差，棉絨沒(méi)有完全從棉株上摘下

1.   壓緊板調(diào)整不正確

檢查前后滾筒的壓緊板壓力，可能是壓緊板壓力太小。

檢查摘錠與壓緊板之間的間隙，間隙太大會(huì)使得摘錠不能穿透植株而漏采棉花，間隙絕對(duì)不能低于6mm，不要使得摘錠接觸壓緊板以防產(chǎn)生火花，如果注意到接觸，立即停車并進(jìn)行調(diào)整。

檢查壓緊板，確保它和摘錠是平行的并且頂部和底部的間隙一致。

檢查摘錠狀況

檢查磨損的倒刺

檢查臟的或纏繞的摘錠

檢查不旋轉(zhuǎn)或斷的摘錠

2.   檢查采棉頭傾角的調(diào)整，建議50mm的傾角會(huì)使得前后滾筒的摘錠剛好能相互交錯(cuò)地穿插棉株以增加采摘范圍。

采摘過(guò)度，掉綠棉桃且植株被破壞

1.   壓緊板壓力調(diào)整過(guò)緊。

2.   檢查丟失的柵條。

3.   從壓緊板上取下刮棉板（如果裝有）。

4.   檢查采棉頭旋轉(zhuǎn)速度與機(jī)車前進(jìn)速度的同步性

確保變速桿放在一檔

確保輪胎尺寸正確

檢查變速箱和采棉頭驅(qū)動(dòng)軸的速度是否合適

5.   檢查每個(gè)滾筒上的過(guò)載保護(hù)離合器潤(rùn)滑脂的量，過(guò)多的潤(rùn)滑脂，尤其在天涼的時(shí)候?qū)?dǎo)致過(guò)載保護(hù)離合器不能正常工作。

底部的棉桃沒(méi)有被摘下

1.   檢查底部摘錠的狀況

檢查磨損的倒刺

檢查臟的或纏繞的摘錠

檢查不轉(zhuǎn)的或斷的摘錠

2.   檢查仿形系統(tǒng)的調(diào)整，滾筒應(yīng)保證在不犁入土的情況下盡可能地低，在極端的采摘情況下，滾筒的傾角可以重新調(diào)整而不是建議的50mm以便讓前滾筒更低一些，這樣將會(huì)使前滾筒摘錠通過(guò)的更低一些，從而使得雜物從采棉頭底部流走而不會(huì)進(jìn)入采棉頭框架內(nèi)，不要使雜物在采棉頭底部框架處積聚，否則會(huì)縮短部件的壽命，同時(shí)造成棉流出口處的堵塞。

3.   檢查扶禾器的調(diào)整。扶禾器滑靴的位置將會(huì)影響植株扶禾桿的位置，扶禾桿應(yīng)當(dāng)能扶起倒伏的棉枝而不會(huì)將雜物卷入采棉頭。

4.   檢查采棉頭的間距應(yīng)當(dāng)與棉株行距的匹配，如果植株沒(méi)有進(jìn)入滾筒中心，底部的植株會(huì)從采摘區(qū)域跑出。

5.   檢查采棉頭水平的調(diào)整，為保證植株能最好地喂入采摘區(qū)域，滾筒的喂入口應(yīng)當(dāng)是垂直的，如果喂入口不垂直，底部的棉枝會(huì)從高一側(cè)的采棉頭底部跑出。

解決脫棉的故障

保護(hù)你的勞動(dòng)果實(shí)

因?yàn)槊撁薇P的工作很大程度上依據(jù)潤(rùn)濕系統(tǒng)的工作情況，所以應(yīng)當(dāng)先找到問(wèn)題的本質(zhì)所在。通過(guò)脫棉盤的調(diào)整來(lái)解決潤(rùn)濕的故障只會(huì)導(dǎo)致差的脫棉效果以及脫棉盤、摘錠、摘錠襯套的磨損，記住，脫棉盤只是用來(lái)脫下干凈摘錠上的棉絨。如果摘錠很臟就是潤(rùn)濕系統(tǒng)沒(méi)有正常地發(fā)揮性能。

白色棉絨沒(méi)有全部從摘錠上脫下（臟的棕色或綠色的棉絨表明是潤(rùn)濕系統(tǒng)的問(wèn)題）

1.   辨別受影響的摘錠的情況：

棉絨只在某個(gè)特定的摘錠座管上：

檢查摘錠座管高度調(diào)整，座管低將會(huì)導(dǎo)致棉絨從脫棉盤底部通過(guò)而導(dǎo)致脫棉不完全。

檢查摘錠螺母的扭矩，高出標(biāo)準(zhǔn)的扭矩將會(huì)使座管變彎而使摘錠尖部不平行導(dǎo)致脫棉盤和摘錠不正常接觸，正確的扭矩為85-115N.m。

如果棉絨在滾筒的同一排摘錠上，檢查脫棉盤的狀況及位置，脫棉盤凸臺(tái)應(yīng)當(dāng)有方的邊緣,而不是圓的，使用脫棉盤打磨工具恢復(fù)脫棉盤并且設(shè)置脫棉盤間距到合適的規(guī)格。

2.   如果纏棉絨的摘錠隨機(jī)分布在滾筒上：

這是一個(gè)常見的現(xiàn)象表示需要進(jìn)行脫棉盤調(diào)整，下調(diào)脫棉盤。

如果正確的脫棉盤調(diào)整沒(méi)有解決問(wèn)題，檢查受影響摘錠的襯套，磨損的襯套將會(huì)使摘錠脫棉時(shí)不在正常位置而從脫棉盤下部通過(guò)。

檢查脫棉盤同軸度，脫棉盤位置設(shè)計(jì)時(shí)使得頂部比底部離植株更近一些，這個(gè)同軸度能促進(jìn)脫棉盤凸臺(tái)邊緣的脫棉效果，這個(gè)位置在出廠時(shí)已經(jīng)被設(shè)置好，通常不需要進(jìn)行調(diào)整，除非底部調(diào)整螺絲松動(dòng)或采棉頭框架變形。調(diào)整時(shí)需要用到專用工具，請(qǐng)咨詢您的經(jīng)銷商。

解決潤(rùn)濕系統(tǒng)的故障

提升采摘效率

杰出的濕潤(rùn)系統(tǒng)性能決定了出色的采摘效率，現(xiàn)代采摘系統(tǒng)設(shè)計(jì)依靠干凈的摘錠獲得最好的采摘效率，不正常的潤(rùn)濕系統(tǒng)不僅造成摘錠及脫棉盤的磨損，而且還降低了采摘效率。確保使用高質(zhì)量的清洗液添加劑，比如CASE HI SPEED摘錠清洗液（配件號(hào)：B91241V）。

摘錠上有臟的棕色的或綠色的積聚，摘錠發(fā)粘辨別受影響的摘錠的情況：

如果只是某個(gè)特定的摘錠座管上的摘錠臟，檢查摘錠座管高度，低座管上的摘錠將會(huì)導(dǎo)致摘錠不能正常接觸脫棉盤而使得清潔效果變差。

如果是滾筒同一排的摘錠臟，檢查潤(rùn)濕器的狀況以及噴水情況。

如果摘錠滾筒上的臟摘錠隨機(jī)分布或是每個(gè)摘錠都受到影響。

檢查潤(rùn)濕器總成的調(diào)整

增加潤(rùn)濕系統(tǒng)的噴水壓力。調(diào)整噴水壓力使得摘錠變得清潔，并且不會(huì)在采棉頭出口處發(fā)現(xiàn)多余的清洗液，過(guò)多的清洗液會(huì)增加清潔保養(yǎng)工作并影響輸棉能力，如果采棉頭出口處清洗液過(guò)多，增加清洗液中原液的比例并且降低噴水壓力。

如果合適的調(diào)整潤(rùn)濕刷總成的高度或增加清洗液中原液的比例不能解決問(wèn)題，或是問(wèn)題只是出現(xiàn)在單個(gè)滾筒上，檢查潤(rùn)濕系統(tǒng)的噴水狀況。

檢查/清潔潤(rùn)濕系統(tǒng)初級(jí)和次級(jí)濾芯。

檢查潤(rùn)濕水箱的出口水管和管路觀察是否有損壞或堵塞。

從水箱到每個(gè)采棉頭的潤(rùn)濕刷總成，仔細(xì)檢查潤(rùn)濕系統(tǒng)的泄漏。

檢查/清潔噴頭，確保噴頭能產(chǎn)生一致的圓錐形噴霧。

確保選用了合適尺寸的噴頭。采棉機(jī)出廠時(shí)前滾筒配備了6＃噴嘴、后滾筒配備了3＃噴嘴。

檢查潤(rùn)濕器總成上部的分配杯的堵塞或水管脫位。

在雜草或綠莖棉株過(guò)多的采收狀況下，利用潤(rùn)濕系統(tǒng)的大水功能可以臨時(shí)性地增加潤(rùn)濕能力。

解決輸棉問(wèn)題

不浪費(fèi)一點(diǎn)豐收果實(shí)

輸棉能力差

1.   確保合適的風(fēng)機(jī)速度。

檢查發(fā)動(dòng)機(jī)高怠速。

檢查風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶的狀況。

檢查風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶或張緊輪上是否有油，如果有清除它并排除油的來(lái)源。

檢查風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶的張緊力。

2.   檢查氣流的堵塞：

檢查風(fēng)量分配艙到采棉頭出口處風(fēng)管的損壞、松動(dòng)或變形。

通過(guò)風(fēng)量分配艙的檢查門檢查分配氣艙前端的積聚物，風(fēng)機(jī)吸入的棉絨、雜物等會(huì)積聚在這里。

確保采棉頭輸棉出口處的清潔，在采收時(shí)應(yīng)盡可能地經(jīng)常清潔，如果出口處潮濕，應(yīng)進(jìn)行潤(rùn)濕系統(tǒng)的水壓調(diào)整。

檢查過(guò)量的潤(rùn)滑脂或雜物積聚在風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子表面上的積聚，這些會(huì)影響正常的氣流并引起震動(dòng)。

檢查所有風(fēng)管、采棉頭出口、采棉頭出口負(fù)壓噴嘴上積聚的異物。

檢查輸棉管道上積聚的異物，積聚在橡膠過(guò)渡平板上的棉花。

根據(jù)棉花的采收情況以及潤(rùn)濕系統(tǒng)壓力的調(diào)整情況，檢查是否有過(guò)量的清洗液遺留在輸棉管道中。

棉箱中的棉花太臟

拆除刮棉板（如果裝有）。

在平時(shí)的采收時(shí)間應(yīng)始終保持棉箱頂部的清潔。

檢查棉箱頂部的清潔格柵的調(diào)整，并保證所有格柵的后部應(yīng)當(dāng)比下一個(gè)格柵的前部低13mm。

調(diào)整輸棉管角度使其朝向格柵，棉流拍打格柵有利于雜質(zhì)的排出。

確保前滾筒后部的排雜口的清潔并且沒(méi)有堵塞，以便雜物在進(jìn)入棉流前能順利排出。

確保采棉頭上所有的柵條的位置正確并且沒(méi)有被損壞，丟失或損壞的柵條將會(huì)使摘錠座管中的植株雜物被帶到棉流中。