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　　玉米機(jī)故障維修與保養(yǎng)

玉米收獲需搶奪天時(shí)，機(jī)手作業(yè)要爭(zhēng)分奪秒，購(gòu)買(mǎi)質(zhì)優(yōu)可靠的玉米收獲機(jī)是豐收的保障，做好機(jī)具故障的應(yīng)急處理也十分重要。下面為機(jī)手介紹玉米收獲機(jī)最易出現(xiàn)的故障及排除方法。

（1）工作部件

①兩摘穗板之間工作間隙被堵塞。

原因：兩摘穗板之間工作間隙的寬度不夠。

排除方法：調(diào)整工作間隙寬度（一般情況下摘穗板前端為32~35mm，后端為35~38mm）；適當(dāng)降低作業(yè)速度，減小摘穗機(jī)構(gòu)的工作負(fù)荷，即可消除堵塞現(xiàn)象；減小切草刀片間隙；調(diào)整增大彈簧彈力，必要時(shí)更換合格的新彈簧。

②果穗從剝皮輥上下滑受阻。

原因：剝皮輥相互壓緊力沒(méi)調(diào)好；護(hù)板與剝皮輥之間的間隙過(guò)大。

排除方法：松開(kāi)鎖母調(diào)整彈簧壓力來(lái)調(diào)整剝皮輥相互壓緊力，然后鎖緊螺母；把間隙調(diào)到1.0~2.5mm。

③玉米聯(lián)合收割機(jī)割臺(tái)、秸稈粉碎裝置不能下降。

排除方法：松開(kāi)割臺(tái)液壓油管（只能松動(dòng)不能拆下），如果無(wú)液壓油外溢，割臺(tái)依然不能下降，則可以判定是割臺(tái)油缸油管接頭緩降片上的節(jié)流小孔被異物堵死。把割臺(tái)墊住，以防拆管時(shí)突然下降，然后再拆開(kāi)割臺(tái)液壓油管，疏通被堵塞的緩降片節(jié)流小孔。

在支墊割臺(tái)不方便時(shí)，應(yīng)緩慢松動(dòng)割臺(tái)油缸接頭，使油缸的液壓油緩慢外溢，至割臺(tái)緩慢下降到最低位置后，再拆開(kāi)緩降接頭清除堵塞物。秸稈粉碎裝置處理方法相同。

松開(kāi)多路換向閥的節(jié)流調(diào)整螺釘鎖母，用改錐向里旋調(diào)節(jié)螺釘，等割臺(tái)能下降后，再向里旋半圈，用鎖母鎖住。秸稈粉碎裝置處理方法相同。

④莖稈切碎質(zhì)量差。

排除方法：作業(yè)前認(rèn)真調(diào)整打茬機(jī)的行距與作物行距相適應(yīng)，其偏差不得大于1cm。機(jī)器作業(yè)時(shí)要注意操作，行走時(shí)要保持直線，必要時(shí)設(shè)置指示器，防止偏移；及時(shí)檢查刀片，有缺失和損壞的應(yīng)補(bǔ)齊，磨損嚴(yán)重的要磨刀，每班次保養(yǎng)時(shí)都要認(rèn)真檢查1次，有問(wèn)題要立即處理；適當(dāng)降低作業(yè)速度；調(diào)整傳動(dòng)帶松緊度，防止過(guò)緊增大磨損、過(guò)松產(chǎn)生打滑的問(wèn)題。適宜的緊度為用150N下壓皮帶中部，下沉量為1.0~1.5cm，若皮帶工作面有油污，可用抹布蘸少許汽油擦除。

（2）行走部分

①離合器分離不好。

原因：油路中缺油；油路系統(tǒng)中有空氣；油路系統(tǒng)中有嚴(yán)重滲油；主油泵故障；分離油缸動(dòng)作不靈；壓盤(pán)間隙不對(duì)；摩擦片上有油跡。

排除方法：加足油；排凈油路中空氣；排除滲油；排除主油泵故障；檢查排除分離油缸故障；調(diào)整壓盤(pán)間隙；清洗摩擦片。

②換擋不靈活或跳擋。

原因：掛擋軸調(diào)整不當(dāng)；掛擋軸有損壞；離合器分離不好；離合器制動(dòng)油缸不起作用；變速箱內(nèi)換擋鎖緊2個(gè)彈簧位置不對(duì)；駕駛室操縱機(jī)構(gòu)裝配、調(diào)整不當(dāng)。

排除方法：調(diào)整掛擋軸；更換掛擋軸；排除離合器故障；排除滲油等故障；檢查更換彈簧位置；重新裝配調(diào)整操縱機(jī)構(gòu)。

③轉(zhuǎn)向失靈。

排除方法：在發(fā)動(dòng)機(jī)熄火狀態(tài)下，向任意方向轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤(pán)（直至較沉重為止），然后松開(kāi)方向盤(pán)。正常情況下，轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤(pán)時(shí)感覺(jué)方向盤(pán)有反彈力，松開(kāi)后，方向盤(pán)迅速回中立位置。如果轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤(pán)時(shí)無(wú)彈力或彈力很小，松開(kāi)后又不能彈回中立位置（或回去得很慢），則可斷定液壓轉(zhuǎn)向器內(nèi)的6個(gè)彈簧片至少已斷了3片，應(yīng)找液壓專(zhuān)業(yè)修理人員更換液壓轉(zhuǎn)向器彈簧片。

（3）電氣部分

①接通電源起動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)。

原因：蓄電池存電不足，導(dǎo)線及接線柱接觸不良；電刷接觸不良或過(guò)度磨損，彈簧過(guò)軟；電樞線圈或磁場(chǎng)線圈斷路；電磁開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)燒蝕，接觸不上；電樞彎曲或軸套過(guò)緊與軸卡死；整流子表面嚴(yán)重?zé)g；絕緣刷架搭鐵。

排除方法：充電或更換蓄電池，清除臟物，緊固導(dǎo)線；研磨電刷改善接觸面或更換；修理線圈，做絕緣處理；打磨、并調(diào)整間隙；矯正電樞或更換軸、軸套；車(chē)光或磨光整流子表面；②加絕緣墊圈，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生強(qiáng)烈的撞擊。

原因：驅(qū)動(dòng)齒輪，軸頭螺母安裝不正確；固定螺絲松動(dòng)，機(jī)殼歪斜；驅(qū)動(dòng)齒輪或輪齒圈過(guò)度磨損；電磁開(kāi)關(guān)接盤(pán)和接點(diǎn)過(guò)早接觸。

排除方法：重新安裝軸頭螺母；緊固固定螺絲；銼修或更換驅(qū)動(dòng)齒輪或飛輪；在電磁開(kāi)關(guān)與啟動(dòng)接觸面處加墊。

（4）液壓系統(tǒng)

①齒輪泵聲音異常油溫過(guò)高。

原因：濾清器堵塞；換向閥中溢流閥動(dòng)作不靈敏，造成系統(tǒng)壓力太高；液壓油箱沾滿污物散熱不好；液壓油不足；齒輪泵磨損。

排除方法：清洗濾清器；將溢流閥拆下修理，排除故障；清除油箱污物；加足液壓油；修理或更換新的齒輪泵。

②控制工作部件的液壓系統(tǒng)不工作。

原因：液壓油不足；換向閥出口的阻尼孔堵塞；管道中殘存氣體；齒輪泵嚴(yán)重磨損。

排除方法：找出漏油處，并加以排除，加足液壓油；清除該路節(jié)流片的雜質(zhì)；松開(kāi)油管接頭放氣，直到?jīng)]有氣泡；處理或更換新的齒輪泵。

③操作系統(tǒng)各油缸均不工作。

排除方法：添加液壓油到指定液面；拆開(kāi)多路閥的溢流閥進(jìn)行清洗檢查，清理雜物（注意不需松動(dòng)調(diào)壓部分）；拆開(kāi)液壓油泵，檢查襯套接觸面磨損情況。檢查卸荷片密封膠圈和兩襯套密封圈的密封性，必要時(shí)更換；拆開(kāi)并清理分流閥，疏通阻尼小孔，檢查閥芯有無(wú)劃痕，必要時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。