名優(yōu)綠茶加工機械應用現(xiàn)狀

一、綠茶加工機械的種類

我國茶葉種類繁多，風格各具特色。應用機械化加工制作，使用的機械化設備種類形式也較多。由于名優(yōu)茶中以綠茶類生產的品種和數量最多，故生產應用的名優(yōu)茶機械也多以綠茶機為主。名優(yōu)茶因加工方法不同，可分為炒青型、烘青型和半烘炒型。使用的機械設備也相應地分為炒青型機械、烘青型機械、半烘青型機械。綠茶機械若以制茶形狀分，可分為條形茶、扁形茶、卷形茶和針型茶機械4類。

目前國內茶機知名企業(yè)已達40多家。其中，如殺青機械、揉捻機械和烘干機械等已較成熟，基本滿足生產要求。目前國內茶葉加工過程中尚需部分手工輔助，還沒有達到全程機械化的水平。

二、主要茶葉加工機械的結構與性能

 1、鮮葉處理機械

茶葉加工中應用的鮮葉處理機具，除鮮葉攤放常用的竹制工具外，主要有用于雨水和露水葉葉面水脫除的鮮葉脫水機。該機的加工原理與家用洗衣機的脫水裝置一樣，它由轉筒總成、機體、底座總成、剎車裝置、電動機及開關組成。雨水葉裝入網袋放入轉筒，經高速旋轉，葉面水即被脫去。該機由電氣開關控制運行和停車。并由剎車裝置使轉筒克服慣性，快速停車。雨水葉的表面水約為12%。使用該機脫水，能脫去葉面90%的水份，每小時可加工鮮葉300kg左右。及時脫水，可保證成茶品質，尤其是能提高茶葉香味，并可節(jié)約大量的制茶燃料。

2、殺青機械

綠茶加工的殺青，有炒青和蒸青兩種方式，殺青機械也有炒青和蒸青兩類。炒青式殺青機有鍋式殺青機、筒式殺青機兩種形式。筒式殺青機有滾筒式、圓筒式和瓶式等形式。蒸青式殺表機為網帶式一種。

（1）鍋式殺青機    

鍋式殺青機由炒葉鍋、炒葉腔、炒手裝置、傳動機構和爐灶等部分組成。炒葉鍋的形式有直徑30cm的半球形和直徑40cm的半圓柱形兩種。一般為雙鍋并列形式，傳動機構置于兩鍋中間。炒葉鍋上部為炒葉腔，下口與炒葉鍋相連，高度30cm左右，前側設有可供開關的出茶門。爐灶熱源有電熱和燒煤兩種形式。用電時，每鍋裝機容量為3kw。作業(yè)時熱源對炒鍋直接加熱，將鮮葉倒入炒鍋，電動機通過傳動機構帶動炒手裝置對茶葉加工，從而完成殺青過程。該機每小時可加工鮮葉10～30kg，機械構造簡單，殺青效果好。

（2）滾筒式殺青機 

滾筒式殺青機由筒體、爐腔、機架和傳動機構等組成。筒體直徑有25、30、40、50cm等多種規(guī)格。該機可以用電或煤（柴）提供熱源。爐腔、筒體、傳動機構均裝在由角鋼焊接而成的統(tǒng)一機架上，機架下方還裝有行走輪，可使機器靈活移動。滾筒式殺青機作業(yè)時，爐灶對旋轉的筒加熱，當鮮葉進入滾筒內，在筒 內旋轉導葉板作用下，翻滾、拋散、前進，吸收筒體熱量，失去部分水份，使加工葉內酶的活性迅速被破壞，達到殺青目的。該機具有葉溫升高快，殺青均勻，又能連續(xù)作業(yè)。使用得當，制茶品質好，臺可每小時加工鮮葉20～30kg。

（3）筒式殺青機

有圓筒形和八角形兩種。以筒體主要工作段為圓周、兩頭進出茶端為錐形的殺青機，稱為圓筒式殺青機?；窘Y構由筒體、傳動機構、爐灶和機架組成。該機每小時可殺青鮮葉15～20kg。這種殺青機因進出茶口均較大，作業(yè)時有利于水蒸汽的散發(fā)，可獲得較好的殺青效果。近年來出現(xiàn)了一種吹風式圓筒式殺青機，其結構與一般機型相似，只是增裝了一臺出葉風機，并使圓筒單向轉動。該機作業(yè)時，筒體單方向轉動，爐灶對筒體加熱，鮮葉由進茶口投入，殺青結束，則開動裝在筒體前端的小型鼓風機，將筒內殺青葉用冷風全部吹出筒外，出葉順利干凈，且可使殺青葉快速冷卻，保持色澤綠翠，符合名茶加工要求。

（4）瓶式殺青機    

這是一種類似綠茶大生產用瓶式炒干機形式的小型殺青機，實際上也是一種圓筒式殺青機，結構與圓筒式殺青式相同，只是瓶式殺青機的圓形筒體一端大一端小，形狀象瓶。瓶式殺青機其大端直徑有70cm、40cm，相應筒體長度有75cm、110cm等規(guī)格，操作方式為間歇式作業(yè)，筒體正轉殺青，反轉出茶。

（5）蒸汽式殺青機 

這是一種應用蒸汽殺青原理的殺青機。當前茶葉生產中推廣應用的有網帶式，蒸床面積最小的一種為0．5㎡。它由網帶、蒸汽發(fā)生器、機架和傳動機構組成。網帶由不銹鋼絲或鍍鋅鋼絲編織而成，總長4m，兩端自行相接形成無端形式。蒸青機作業(yè)時，蒸汽發(fā)生器連續(xù)產生100℃的常壓蒸汽。當加工葉在網帶帶動下通過蒸床時，經蒸汽快速穿透，葉溫迅速升高到90℃以上，使鮮葉中酶的活性迅速中斷，并消除葉中的青草氣及苦澀味道，使葉質柔軟，完成殺青工序。該機用于名優(yōu)茶殺青，成茶葉完整，葉底翠綠，湯色嫩綠明亮，可獲得蒸青茶特有的香氣和滋味。

3、揉捻機械

揉捻機械用于完成制茶中的揉捻作業(yè)，使加工葉卷曲成條，并適度破壞葉細胞。其型號較多，以揉筒直徑分，有6CR—16型、20型、25型、30型、35型等多種。揉捻機主要由揉桶、揉盤、加壓裝置、傳動機構和機架組成。

揉桶一般采用銅板卷制，它固定在揉桶三角架上，工作時由傳動機構通過曲柄帶動在揉盤內作水平回轉運動。如常用的6CR—25型揉捻機，揉桶直徑為25cm，桶高19cm，每桶可揉捻殺青葉1.5～4㎏。

揉盤一般有圓形和方形兩種形式。圓形揉盤用鑄鐵鑄造成花盤形，盤面上鋪設銅板，揉盤中心開有出茶口，并裝有出茶門，盤面上沖壓或裝有10～12條月牙形棱骨，利于揉捻時使茶葉成條。方形揉盤一般采用在金屬架上鋪硬木板，中間部分下凹，盤面上裝棱骨，中間不開出茶門，采取揉盤前端下可落，使揉盤處前傾式出茶。

加壓機構有單柱式和杠桿配重式兩種。單柱式加壓是靠操作裝在揉桶一側單立柱中的螺桿轉動，使與螺母連成一體的揉桶蓋上下運動，實現(xiàn)加壓或減壓。杠桿配重式，是采取揉桶懸掛在杠桿中間，杠桿銷接在揉桶一側的杠桿支架上，加壓塊可在杠桿上的導軌上前后移動，實現(xiàn)加壓或減壓。

揉茶機作業(yè)時，揉桶內裝滿茶葉，揉桶在揉盤內作水平回轉，桶內茶葉受到揉桶蓋的壓力、揉盤的反作用力、棱骨的揉搓力及揉桶的側壓力，使加工葉揉捻成條，并使部分葉細胞破碎，茶汁外溢。

4、干燥整形機械

干燥整形是名優(yōu)茶加工的重要工序，工藝技術要求高，手工作業(yè)勞動力消耗多，因此近年來研發(fā)并投入生產的茶葉干燥整形機大量投入生產領域。從用途看，有以干燥為主和邊干燥邊整形兩類機具。前者如茶葉烘干機等，后者如電炒鍋、煤餅炒茶灶、扁茶整形機等。

（1）茶葉烘干機    

生產中應用的烘干機有盤式、手拉百葉窗式和自動烘干機等類型，主要用于烘干型或半烘炒型茶葉的初烘和足火烘干。

盤式烘干機，作業(yè)時，引風機將熱風爐產生的熱風引入到烘箱內，分層通過烘盤，對烘盤內的茶葉進行干燥。烘干時以手工向盤內投葉，上烘葉烘盤放在最上部，不斷向下調換，到最下部烘干出葉。這種烘干機結構簡單，使用可靠，制茶品質良好，但操作較繁瑣。

手拉百葉窗式烘干機用于名茶烘干時，多用攤葉面積為3㎡的6CH—3型。作業(yè)時，熱風爐產生熱風，由引風機通過風管自下而上送入烘箱，并以手工向最上層烘板投葉，也可以手拉每層烘板的操作手柄，使茶葉從上而下，一層層下落換層，直至完成烘干從最下層出葉。這種烘干機結構簡單，烘茶品質好，使用可靠，但操作較麻煩。

自動烘干機，作業(yè)時，金屬式熱風爐產生的熱風，由風機分層送入烘箱內各層，傳動機構帶動上葉輸送裝置和各層網帶運轉，上烘 葉由上葉輸送裝置送到上層網帶，隨網帶不斷前進，并順序落到第二層、第三層，熱風不斷穿透網帶上的葉層，使葉內水份蒸發(fā)，完成烘干過程。這種烘干機的攤葉面積有0.75～2.50㎡多種型號，臺生產率為烘干茶葉5～15kg/小時。其優(yōu)點是能夠自動連續(xù)作業(yè)，操作方便，但機器結構復雜，造價較高。

（2）電炒鍋 

用于名優(yōu)茶的手工炒干和整形。目前生產中應用的電炒鍋，基本上是以杉木板箍成的上口大下口小的木桶做爐身，桶內下部以膨脹珍珠巖或硅酸鋁纖維保溫，上面放置以碳化硅材料燒制的遠紅外電爐盤，電熱絲就嵌裝在電爐盤的凹槽內。炒茶鍋裝在電爐盤上方，鍋口直徑64cm，電熱絲分作2～3組，總容量3kw，每組設一開關，排裝在木質爐身上部。作業(yè)時，電熱絲接通，一邊直接加熱炒茶鍋，一邊給爐盤加熱，同時手工對加工葉做形，達到干燥作形之目的。

（３）煤餅炒茶灶    

是一種結構外形與電炒鍋相似，以手工炒制的名優(yōu)茶加工機具，鍋口直徑64cm。其不同之處是在爐身木制桶（或鋼板焊制）爐身內砌筑可燒煤餅的爐腔，從而以煤餅做燃料。爐腔呈十字形，共4個圓孔，作業(yè)時最多可放12個煤餅，可燃燒10小時左右，可通過爐門和煙囪內活門開閉控制爐溫，在缺電的茶區(qū)使用，很受歡迎。

（４）茶葉整形機    

我國皖、浙等地生產的往復多槽式扁茶整形機，殺青、理條、整形在一臺機器上完成，同時該機還可用于多種名優(yōu)茶的殺青等工序，普及率較高。

該機由多槽式長形炒葉鍋、機架、熱源、傳動機構和加壓棒等機構組成。多槽式長形炒葉鍋，以薄鋼板沖壓而成，有三槽、五槽、六槽和七槽4種。熱源有木炭、煤柴和電熱3種類型。作業(yè)時，熱源對炒鍋加熱，將鮮葉投入往復運轉的槽式長形炒葉鍋內，各槽內的葉量要均勻適度，隨著槽式炒葉鍋的運轉，加工葉被不斷炒制，在適宜的溫度下，完成殺青工序。殺青葉出鍋后，經過攤涼，然后以兩次殺青葉的量，投入鍋內繼續(xù)理條，直到基本成條，即可在每一槽內加一根加壓棒，開始扁形茶的整形加工工序。加壓棒一律以塑料管內灌黃沙，兩端封死，外面緊包棉布制成，通常有幾種重量規(guī)格，視加工葉狀況選用。在適宜的整形鍋溫下，炒葉鍋不斷往復運轉，加壓棒不斷在槽內對已理條的加工葉進行滾壓，直到全部成形、干燥，完成扁茶加工。這種機器生產率為1.5~2.5kg/小時干茶。

近年來迅猛發(fā)展的安全化、清潔化和連續(xù)化茶葉加工生產設備，則是各種單機的集成，同時運用智能化控制，從而大大提高茶葉加工的質量和效率。從結構上看，是一種模塊化組合。因此，這里介紹的機具種類和性能，及使用知識可參考之。