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　　吉林天朗公司向久保田和洋馬學(xué)習(xí)進(jìn)行企業(yè)整改

吉林天朗新能源科技有限公司是全國(guó)撿拾打捆機(jī)的重點(diǎn)企業(yè)之一，其產(chǎn)品市場(chǎng)占有率排名位居前三名。公司董事長(zhǎng)于2021年7月7日-8日，同五十余名來自農(nóng)機(jī)整機(jī)、零部件企業(yè)的相關(guān)負(fù)責(zé)人，共同參加了“優(yōu)秀農(nóng)機(jī)企業(yè)能力提升研修班”，分別到蘇州久保田和洋馬農(nóng)機(jī)公司考察學(xué)習(xí)。通過現(xiàn)場(chǎng)參觀和生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、預(yù)算采購(gòu)管理等方面的學(xué)習(xí)，感到收獲滿滿，感受頗深。

以兩家公司為學(xué)習(xí)培育榜樣，以天朗公司問題為導(dǎo)向，公司管理層提出了整改方案。

該公司主要生產(chǎn)秸稈飼料撿拾打捆機(jī)系列產(chǎn)品，其“鑫天朗”牌打捆機(jī)是客戶公認(rèn)的名牌產(chǎn)品。該公司王學(xué)中董事長(zhǎng)在參加完研修班后，感觸最深的是，“他們之所以取得行業(yè)領(lǐng)先的成就，主要是科技領(lǐng)先、精細(xì)化管理以及生產(chǎn)過程的高度自動(dòng)化”。另外，他提出，通過參加研修班，學(xué)到了外資企業(yè)先進(jìn)的農(nóng)機(jī)制造企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，為提高中國(guó)農(nóng)機(jī)的制造水平提供了新思路、新方法，也為零部件企業(yè)對(duì)接主機(jī)廠提供了機(jī)會(huì)。

這兩家日資企業(yè)都有自己領(lǐng)先的核心技術(shù)，而且核心部件都是自己制造，而把非核心的部件外包或直接采購(gòu)，如久保田的變速箱、洋馬的發(fā)動(dòng)機(jī)都是自己裝配，這會(huì)極大提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。天朗生產(chǎn)的打捆機(jī)雖然技術(shù)路線簡(jiǎn)單但也有自己的核心部件，如自動(dòng)套袋部件等也都自己制造，這一點(diǎn)是相通的。

在精細(xì)化管理上，和這兩家企業(yè)相比有著巨大差距，比如久保田車間工具的放置要求距離操作工人20公分以內(nèi)，把廁所布置在工人如廁最省時(shí)間的位置，以及混線裝配等等大大提高了生產(chǎn)效率?；炀€裝配能夠有條不紊的進(jìn)行且在不斷改進(jìn)，這是兩家下設(shè)較多的管理層級(jí)及人員的共同努力來實(shí)現(xiàn)的。要讓系統(tǒng)能夠高效、準(zhǔn)確、連續(xù)運(yùn)行，首先要求系統(tǒng)的相對(duì)完善，這和天朗公司目前管理層級(jí)較少和系統(tǒng)的不完善形成了鮮明對(duì)比。

在自動(dòng)化生產(chǎn)方面，久保田的焊接90%是自動(dòng)焊，裝軸承、油封都是自動(dòng)的等等，每年減少了15%的用工，大大降低了用工成本，此外，在物流方面，整個(gè)廠區(qū)幾乎看不見庫(kù)房，但是物流配送做到了準(zhǔn)確、及時(shí)。

久保田只用了1200人，在2020年取得近30億的收入，這個(gè)成績(jī)的取得和上述三個(gè)方面是高度相關(guān)的。

對(duì)照先進(jìn)找差距，王學(xué)中董事長(zhǎng)回到公司后召開了公司中層以上會(huì)議，把相關(guān)的視頻及圖片資料，與大家共同分享，并進(jìn)行了詳細(xì)的講解。要求各部門針對(duì)存在的差距，從六個(gè)方面進(jìn)行學(xué)習(xí)整改落實(shí)。一是技術(shù)部加快新產(chǎn)品的研發(fā)進(jìn)度，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力；二是生產(chǎn)部重點(diǎn)完善部裝線和總裝線的物流配送、工具和零部件的擺放，離人越近越好，減少浪費(fèi)；三是提高焊接的自動(dòng)化水平，評(píng)估上自動(dòng)焊接線，減少人工，降低生產(chǎn)成本；四是加強(qiáng)物流配送管理，像久保田、洋馬兩個(gè)工廠一樣，要求供應(yīng)商送貨日期按計(jì)劃配送，而不是盲目送貨；五是兩家工廠的高質(zhì)量產(chǎn)品源于全過程的品控管理，而天朗公司過去只重視自家生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)，輕視了來料檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。會(huì)后要求質(zhì)檢部加強(qiáng)外檢力量，幫助配套商完善工裝，把控質(zhì)量，把品控做到廠外。同時(shí)要加強(qiáng)出廠前的檢驗(yàn)，像洋馬工廠那樣檢查好每個(gè)螺栓，每個(gè)液壓接頭等等，做到不把任何一個(gè)不合格品流入市場(chǎng)；六是

完善物流、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)等部門的管理，爭(zhēng)取在本年末完成系統(tǒng)化建設(shè)。