農(nóng)機(jī)大全網(wǎng)（www.97661a.com）最新農(nóng)機(jī)信息：高速插秧機(jī)使用與維護(hù)，農(nóng)機(jī)新產(chǎn)品,二手農(nóng)機(jī),農(nóng)機(jī)補(bǔ)貼目錄,農(nóng)機(jī)價(jià)格查詢(xún),農(nóng)機(jī)報(bào)價(jià)大全，更多農(nóng)機(jī)資訊請(qǐng)查看：農(nóng)機(jī)資訊

　　高速插秧機(jī)使用與維護(hù)

高速插秧機(jī)近些年來(lái)得到迅猛發(fā)展，但作為進(jìn)入使用領(lǐng)域的新型機(jī)械，因?yàn)椴荒苷_使用，引發(fā)了大量的故障損壞。本文介紹相關(guān)知識(shí)，供培訓(xùn)單位及用戶(hù)參考。

一、高速插秧機(jī)的正確使用

插秧機(jī)工作時(shí)將水稻秧苗以群體狀態(tài)整齊的碼放在設(shè)備的秧苗箱內(nèi)，機(jī)械在運(yùn)行過(guò)程中隨著秧苗做橫向運(yùn)動(dòng)，從而讓取秧器能夠逐格取走一定數(shù)量的秧苗。在插秧機(jī)運(yùn)行軌跡控制之下，按照相應(yīng)的農(nóng)藝生產(chǎn)要求將秧苗插入泥土中，然后取秧器會(huì)按照一定的運(yùn)行軌跡再一次回到秧苗箱中取秧，整個(gè)工作流程完成。一般高速插秧機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)功率6.6 kW柴油機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)速度5～13 kW/h；工作速度2～4. 5 km/h；倒退速度1.6～3. 2 km/h；插秧株距12 cm、 14 cm、 16 cm、 18 cm、 21 cm，可隨意調(diào)節(jié)；栽插深度0～4 cm；秧苗適宜高度8～22 cm；生產(chǎn)效率為6畝/h。乘坐式高速插秧機(jī)的推廣使用迅速提高了機(jī)械化插秧效率、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、促進(jìn)節(jié)本增收。要保證其高效作業(yè)，就要從正確使用上下功夫。

1發(fā)動(dòng)機(jī)部分

1）參照說(shuō)明書(shū)加注規(guī)定標(biāo)號(hào)清潔燃油。燃油不純或太臟會(huì)導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力下降、突然熄火，長(zhǎng)期使用會(huì)縮短發(fā)動(dòng)機(jī)使用壽命，提前報(bào)廢。注意檢查燃油濾芯，及時(shí)清洗、更換。

2）參照說(shuō)明書(shū)加注規(guī)定標(biāo)號(hào)機(jī)油至機(jī)油標(biāo)尺仁下限刻線之間。機(jī)油過(guò)少發(fā)動(dòng)機(jī)缺少足夠的機(jī)油潤(rùn)滑，增加了磨損。長(zhǎng)時(shí)間缺少機(jī)油會(huì)損壞發(fā)動(dòng)機(jī)；機(jī)油過(guò)多增加曲軸傳動(dòng)阻力，降低發(fā)動(dòng)機(jī)輸出功率，同時(shí)會(huì)竄入燃燒室參與燃燒，這是導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)冒藍(lán)煙的根本原因。

3）電器線路。檢查線路表面有無(wú)破損、脫落的地方，破損裸露的線路是否搭鐵、短路。發(fā)現(xiàn)破損、脫落及時(shí)修復(fù)或更換。檢查電瓶正負(fù)極柱是否松動(dòng)，擰緊后涂抹適量的潤(rùn)滑脂。
2變速箱、傳動(dòng)部分

1）變速齒輪箱。趁工作熱機(jī)時(shí)擰松放油螺栓，觀察流出的齒輪油中鐵屑數(shù)量，鐵屑太多需更換齒輪油。繼續(xù)使用會(huì)加劇齒輪、軸的磨損程度。加注新的齒輪油時(shí)松開(kāi)檢油螺栓，然后進(jìn)行加油，待齒輪油從檢油口流出時(shí)加油完成，擰緊檢油螺栓。

2）驅(qū)動(dòng)鏈輪箱。取出注油塞，加注1:1調(diào)和的黃油和機(jī)油。

3）插植部傳動(dòng)箱。加注1:1調(diào)和的黃油和機(jī)油；側(cè)支架、插植臂，加注1:1調(diào)和的黃油和機(jī)油；插秧機(jī)上有黃色標(biāo)識(shí)的地方均要涂抹黃油潤(rùn)滑；導(dǎo)軌滑塊、棘輪、上導(dǎo)軌等都要涂抹黃油潤(rùn)滑。這幾處每天至少涂抹一次，確保潤(rùn)滑，減少磨損。同時(shí)逐個(gè)緊固螺栓，防止抖動(dòng)劇烈、損壞相關(guān)部件，影響作業(yè)。

3插秧作業(yè)部分

1）插秧前調(diào)整。首先調(diào)節(jié)好取苗導(dǎo)軌與秧爪間隙。將載秧臺(tái)移到靠近中間位置，把秧規(guī)放在取苗口上（秧規(guī)豎溝直立）手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)箱，確認(rèn)秧爪對(duì)齊秧規(guī)豎溝。如不對(duì)齊則松開(kāi)同轉(zhuǎn)箱安裝螺母，輕敲錐形銷(xiāo)至松動(dòng)，左右旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)箱將秧爪對(duì)齊秧規(guī)豎溝后擰緊安裝螺母、固定。

然后調(diào)整推掃飛與秧爪間隙。手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)箱，觀察推桿到秧爪前段時(shí)有無(wú)摩擦、阻澀現(xiàn)象發(fā)生。如發(fā)生摩擦、阻澀現(xiàn)象，松開(kāi)秧爪固定螺母，左右調(diào)節(jié)秧爪。調(diào)好后緊固秧爪固定螺母。

接著調(diào)整插秧爪。出現(xiàn)秧苗姿勢(shì)亂、稀疏、浮苗等現(xiàn)象時(shí)，說(shuō)明秧爪已經(jīng)出現(xiàn)磨損。更換秧爪后需調(diào)節(jié)推桿與秧爪之間的間隙，取苗導(dǎo)軌與秧爪之間的間隙和縱向取苗量的調(diào)節(jié)。

作業(yè)時(shí)將載秧臺(tái)移動(dòng)至最左端或最右端，把秋苗移至載秧臺(tái)上，固定好苗床壓桿。苗床壓桿與秧苗距離為1～1.5 cm為好，根據(jù)秧苗條件適當(dāng)調(diào)節(jié)。秧塊土壤樸硬時(shí)適量澆水，幫助秧苗順利下滑。同時(shí)根據(jù)秧苗長(zhǎng)勢(shì)，通過(guò)載秧臺(tái)橫向切換手柄切換橫向送秧量，通過(guò)縱向取秧量調(diào)節(jié)手柄來(lái)調(diào)節(jié)每穴中的取苗量。與橫向切換手柄配合將每穴取苗量調(diào)節(jié)到3～4株。

2）插秧深度調(diào)一節(jié)。根據(jù)田塊和秧苗的條件，邊插秧邊調(diào)節(jié)。將插秧深度調(diào)整在3～4 cm為最佳，開(kāi)啟插植深度自動(dòng)調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)深度手柄至適當(dāng)位置，可以使插秧深度保持一致。

3）液壓感應(yīng)的調(diào)節(jié)。根據(jù)所插田塊的軟硬程度，調(diào)節(jié)液壓自動(dòng)感應(yīng)裝置的感應(yīng)度，使浮船適度的接觸地面。當(dāng)插秧機(jī)的浮船有推泥現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，將液壓敏感度從4擋向“軟”調(diào)一個(gè)擋位，當(dāng)插植部有跳動(dòng)或浮船尾部有上翹現(xiàn)象時(shí)，將液壓敏感度從4擋向“硬”調(diào)一個(gè)擋位。在調(diào)節(jié)液壓感應(yīng)度時(shí)會(huì)影響插秧深度的改變，所以在調(diào)節(jié)液壓感應(yīng)度的同時(shí)調(diào)節(jié)插秧深度。

二、插秧機(jī)保養(yǎng)

1作業(yè)后保養(yǎng)

1）對(duì)插秧機(jī)各部位及時(shí)進(jìn)行清洗，沖洗時(shí)要防止水濺入傳感器等電器部位。

2）檢查發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油油量，不足的及時(shí)添加。第一次20h更換，以后每隔50h更換機(jī)油。

3）檢查插秧機(jī)各部件，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)維修更換。

4）檢查電器線路有無(wú)破損、脫落的地方。油路、水路管道有無(wú)漏油、漏水。發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。

5）各操作手柄、轉(zhuǎn)向滑動(dòng)部分，各連接部、連接支點(diǎn)涂抹黃油進(jìn)行潤(rùn)滑。

2農(nóng)閑入庫(kù)保養(yǎng)

1）插秧機(jī)清洗干凈，各損壞部件已維修或更換。各操作手柄、轉(zhuǎn)向、滑動(dòng)部分有無(wú)磨損，各連接部、連接支點(diǎn)涂抹黃油進(jìn)行潤(rùn)滑。

2）將發(fā)動(dòng)機(jī)化油器、燃油過(guò)濾器中的汽油放盡后啟動(dòng)至自然熄火狀態(tài)，清洗化油器、燃油過(guò)濾器，關(guān)閉燃油開(kāi)關(guān)。

3）停入機(jī)庫(kù)中用防塵罩遮蓋，隨車(chē)配件、說(shuō)明書(shū)、工具放入紙箱中與插秧機(jī)一起保存。存放地點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離農(nóng)藥、化肥等腐蝕性物品。

三、使用注意事項(xiàng)

1、插秧機(jī)的機(jī)手在插秧期到來(lái)前要經(jīng)過(guò)全面的技術(shù)培訓(xùn)，充分了解插秧機(jī)的構(gòu)造、性能和工作原理，熟練掌握操作要領(lǐng)和注意事項(xiàng)。

2、啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)要把主離合器手柄和栽植離合器手柄放到分離位置；搖動(dòng)啟動(dòng)手柄時(shí)要向內(nèi)側(cè)推緊，防止發(fā)生碰傷。

3、調(diào)整取秧量時(shí)必須停機(jī)熄火，做其它調(diào)整、清理秧門(mén)或分離針時(shí)必須切斷主離合器。

4、插秧作業(yè)時(shí)船板上要保持清潔，防止秧盤(pán)或其它雜物纏繞傳動(dòng)軸或萬(wàn)向節(jié)；機(jī)手不得用腳去清理行走地輪與行走傳動(dòng)箱間的雜草和泥土。

5、經(jīng)常檢查和緊固秧箱支背各部螺栓，防止因螺母脫落造成上滑道損壞。

6、操作手在裝秧或整理秧苗時(shí)，手要遠(yuǎn)離秧門(mén)，防止被分離針刺傷。

7、過(guò)田埂時(shí)要注意秧門(mén)不被碰撞，過(guò)水渠時(shí)要搭上木板，慢速通過(guò)。

8、在插秧作業(yè)中發(fā)生陷車(chē)時(shí)，不要抬傳動(dòng)總成兩端的彎管和鏈輪箱等傳動(dòng)部件，應(yīng)抬起船板或在行走地輪葉片間加一個(gè)木杠，使插秧機(jī)自行爬出。

四、插秧機(jī)常見(jiàn)故障及排除方法

1、插秧機(jī)插秧過(guò)程中，秧爪如遇到石子、磚頭等硬塊，或者是因秧針變形而觸碰到苗箱或?qū)к?，?dǎo)致插植臂在運(yùn)動(dòng)中阻力增大，此時(shí)離合器牙嵌“滑牙”，發(fā)出“咔咔”聲。此時(shí)應(yīng)立即斷開(kāi)動(dòng)力，排除前述原因產(chǎn)生的故障，調(diào)整變形部位，保護(hù)插植部分的各個(gè)部件。

2、插秧機(jī)插秧時(shí)如出現(xiàn)連續(xù)漏插，可能的原因是：①加苗、補(bǔ)苗不規(guī)范，造成插植臂取不到苗；②取苗口有雜物；③秧針變形；④育秧時(shí)播種不均勻造成秧塊秧苗不齊；⑤秧塊缺水，造成秧塊自由下滑不暢。故障產(chǎn)生后應(yīng)及時(shí)處理。

3、立秧差或發(fā)生浮苗

原因是秧苗苗床水分過(guò)多或過(guò)少；插秧深度調(diào)節(jié)不當(dāng)；水田表土過(guò)硬或過(guò)軟；秧爪磨損。排除方法除采取對(duì)應(yīng)措施外，可減慢插秧速度，非乘坐式插秧機(jī)還可往下壓手把。

4、插過(guò)秧后秧苗散亂

原因是推秧器推出行程?。幻绱策^(guò)干或水分過(guò)大；苗片與苗片接頭間貼合不緊；水田表土過(guò)硬或過(guò)軟。排除方法除采取相對(duì)措施外，可降低插秧速度、更換秧爪、清理或更換導(dǎo)秧槽。

5、漏穴超標(biāo)

原因是苗田播種不均勻；秧苗拱起或秧苗卡秧門(mén)；取秧口有夾雜物；秧苗盤(pán)超寬造成縱向送秧困難。排除方法重新裝秧苗或?qū)⒀砻缜懈顬闃?biāo)準(zhǔn)寬度；清除秧苗雜物；更換密度不均勻秧苗。

6、各行秧苗不勻

原因是苗床土含水量不一致；各行秧針調(diào)節(jié)不一致；縱向送秧張緊度不一致也會(huì)使各行秧苗不勻。排除方法除采取對(duì)應(yīng)的措施予以解決外，對(duì)有的插秧機(jī)可逐個(gè)調(diào)節(jié)送秧輪，使每次縱向送秧行程均為11－12mm。

7、秧門(mén)處積秧

原因是秧爪磨損，不能充分取苗；秧爪兩尖端不齊和秧爪間隔過(guò)窄或?qū)挘谎砻缑绱餐吝^(guò)厚，苗床土標(biāo)準(zhǔn)厚度為2．5－3cm。應(yīng)及時(shí)更換新秧爪或校正秧爪的間隔距離

8、取秧量忽多忽少

原因是取秧量調(diào)整螺栓松動(dòng)；擺桿下孔與連桿軸磨損。應(yīng)重新調(diào)整取秧量并緊固調(diào)整螺栓；更換擺桿及連桿軸。

9、夾苗

原因是分離針尖端磨損；分離針上翹；壓板槽磨深；推秧器磨損；導(dǎo)套磨損；推秧彈簧折斷；撥叉與凸輪磨損。應(yīng)更換磨損零件。

10、各行間深淺不一致

原因是各栽植臂的撥叉、撥叉軸、推秧凸輪等磨損不一致；各個(gè)鏈箱不在同一水平面上。先將各個(gè)鏈箱校正于同一水平面上，然后更換磨損零件。

11、插深調(diào)節(jié)失靈

原因是升降桿或升降螺母產(chǎn)滑扣；固定銷(xiāo)孔磨大；矩形管固定銷(xiāo)軸座折斷。應(yīng)更換升降桿、螺母或銷(xiāo)軸；焊接固定銷(xiāo)軸座。