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　　    聯(lián)合收割機(jī)故障產(chǎn)生的起因主要有兩種：一是由于操作不當(dāng)引起的意外性故障。二是機(jī)器長(zhǎng)期使用中某些機(jī)件由于過(guò)度磨損而引發(fā)的突發(fā)性故障，是自然磨損所致。下面是幾種典型的故障發(fā)生原因及預(yù)防方法：

 

    1 切割刀片損壞

 

    在切割過(guò)程中遇到硬物，護(hù)刃器松動(dòng)或變形，使定刀片高低不一致;刀片鉚釘松動(dòng)，切割時(shí)相碰等都可能引起切割刀片損壞。為預(yù)防刀片損壞，操作時(shí)應(yīng)注意切割器前面的障礙物，防止刀片切割鐵絲等硬物，或者與石塊、電線桿、木樁等相撞。保養(yǎng)時(shí)，要經(jīng)常檢查和調(diào)整護(hù)刃器，使定刀片在同一水平面內(nèi)，松動(dòng)的刀片要及時(shí)鉚緊。

 

    2 刀桿折斷

 

    主要因?yàn)楦畹哆\(yùn)動(dòng)阻力太大或割刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝位置不正確。為預(yù)防刀桿折斷

農(nóng)機(jī)維修力量

，應(yīng)正確調(diào)整切割器，使割刀運(yùn)動(dòng)阻力減小，同時(shí)調(diào)整割刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝位置，以達(dá)到裝配要求。刀桿折斷后，應(yīng)更換備用割刀，并對(duì)折斷刀桿進(jìn)行修復(fù)。秋收過(guò)后，卸下的割刀應(yīng)放在庫(kù)內(nèi)平架上或垂直掛在庫(kù)內(nèi)的梁上，避免刀桿彎曲變形。

 

    3 割臺(tái)螺旋推運(yùn)器打滑

 

    推運(yùn)器的螺旋葉片與割臺(tái)底板的間隙過(guò)大，尤其是在收割稀矮小麥時(shí)，葉片抓不住已割作物，不能及時(shí)輸送，在推運(yùn)器前堆積、堵塞，引起割臺(tái)螺旋推運(yùn)器打滑。為預(yù)防此故障的產(chǎn)生，應(yīng)根據(jù)作物的稀密、高矮等不同情況，正確調(diào)整好螺旋葉片與割臺(tái)廂板的間隙;當(dāng)葉片邊緣磨光時(shí)，會(huì)降低推運(yùn)效率，可用扁鏟或銼刀加工出小齒，以提高其抓取和推送能力。

 

    4 滾筒堵塞

 

    為了預(yù)防滾筒堵塞，在收割多草潮濕作物時(shí)，應(yīng)適量增大滾筒與凹板的間隙;當(dāng)聽(tīng)到滾筒轉(zhuǎn)速下降音時(shí)，應(yīng)降低機(jī)車(chē)前進(jìn)速度或暫時(shí)停止前進(jìn);調(diào)整傳動(dòng)帶的緊度;正確調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速和逐鎬器木軸承的間隙。若滾筒堵塞，應(yīng)關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，將凹板放到位置，扳動(dòng)滾筒皮帶，將堵塞物掏凈。

 

    5 滾筒脫不凈

 

    主要是由于滾筒轉(zhuǎn)速過(guò)低、凹板間隙過(guò)大、作物喂入量過(guò)大或喂入不均勻;釘齒、紋桿和凹板柵條過(guò)度磨損

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，脫粒能力降低

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，或凹板變形造成脫粒不凈;收獲時(shí)間過(guò)早，作物過(guò)于濕潤(rùn)，脫粒難度大，致使脫粒不凈。針對(duì)以上故障可提高滾筒轉(zhuǎn)速，減少凹板間隙，或降低聯(lián)合收割機(jī)前進(jìn)速度;更換釘齒、紋桿、凹板;適當(dāng)提高滾筒轉(zhuǎn)速和減少喂入量，可提高脫凈率

農(nóng)機(jī)維修點(diǎn)基本情況介紹

。

 

    6 篩面堵塞

 

    主要因?yàn)槊摿Ｑb置調(diào)整不當(dāng)，碎莖桿太多，風(fēng)扇吹不開(kāi)脫出物，使前部篩孔被碎莖桿、穗“堵死”，而引起推運(yùn)器超負(fù)荷或堵塞;清洗裝置調(diào)整不當(dāng)，篩子開(kāi)度小，風(fēng)量小，風(fēng)向調(diào)整不當(dāng)，篩子振幅不夠或傾斜度不對(duì)，造成篩面排出物中籽粒較多，清選損失增大;作物潮濕或雜草太多，以致伴隨清潔度降低。針對(duì)以上故障則應(yīng)適當(dāng)減少喂入量，降低滾筒轉(zhuǎn)速或適當(dāng)加大脫粒間隙，提高風(fēng)量和改變風(fēng)向，調(diào)整篩面間隙，以改善篩面和推運(yùn)器的堵塞;調(diào)節(jié)篩子開(kāi)度和風(fēng)量;改變尾篩傾斜度，增加滾筒轉(zhuǎn)速等。