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　　    一、 檢查與調(diào)整

1、機具檢查。作業(yè)前，應對播種機組進行的技術(shù)檢查和維修，確保機具達到良好的技術(shù)狀態(tài)。播種機各裝置應連接牢固、可靠，轉(zhuǎn)動部件靈活無卡滯，潤滑良好，懸掛升降裝置靈敏可靠

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，操縱輕便。

2、行距調(diào)整。松開開溝器固定螺栓

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，沿橫梁左右移動。以播種機中軸線為基準依次向兩邊調(diào)整，按當?shù)匦←湻N植農(nóng)藝要求調(diào)好播種行距，然后將螺栓固定。同時調(diào)整拖拉機上拉桿的左右調(diào)節(jié)桿和懸掛機構(gòu)上拉桿，使播種機保持橫向和縱向水平。

3、調(diào)整播深。松開開溝器固定螺栓，上下移動開溝器柄，量好深度后將螺栓固定，一般播深應控制在3~5厘米左右。

4、播量調(diào)整。向種箱內(nèi)加入種子至種箱的1/3以上。將拖拉機后驅(qū)動輪和播種機同時架起，使之處于水平狀態(tài)，按相當于實際作業(yè)速度均勻驅(qū)動拖拉機驅(qū)動輪，用轉(zhuǎn)動圈數(shù)來折算其行進長度。以50米為計算單位，對每個排種器排出的種子進行稱量，測定出各行的排種量，調(diào)整至一致，然后測定播量。重復3~5次，取平均數(shù)計算播量。一般精少量播種，播種量控制在3~6千克。若播種機由地輪傳動來控制播種，只需將播種機架好，使之處于水平狀態(tài)，然后均勻轉(zhuǎn)動播種機地輪，按上述方法測定即可。

5、實地測定。行距、播深、播量確定后，在正式播種前還要對播種機實地測定

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。每隔一定距離選取3點，計算其平均播量。并檢查株距、播深，只有各項指標均達到技術(shù)要求后，才能投入正式作業(yè)，以確保精播質(zhì)量。在播種期間，機手還應隨時檢查種箱內(nèi)的種子量、播深、株距和覆土等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

二、 常見故障及排除方法

1、圓盤開溝器堵塞、壅土。其原因有以下幾種：圓盤轉(zhuǎn)動不靈；圓盤左右晃動；開溝器內(nèi)導種板與圓盤間隙過小，地表不平，作物殘茬太多。解決辦法：圓盤轉(zhuǎn)動不靈時，增加內(nèi)外錐體間的墊片；開溝器內(nèi)導種板與圓盤間隙小時，調(diào)整間隙；地表不平時提高整地質(zhì)量；作物殘茬多時殘茬。

2、漏播。其原因有以下幾種：輸種管堵塞或脫落；輸種管破損；土壤濕度過大；開溝器堵塞；種子里的雜質(zhì)太多而堵塞排種口。解決的方法：經(jīng)常檢查保養(yǎng)機具的零部件；在合適的墑情下播種；種子應精選。

3、播深不一致。其原因有以下幾種：播種機架不在一個平面上；各開溝器壓縮彈簧力不一致；播種機機架變形；起落方軸扭曲；圓盤式開溝器圓盤磨損不一致。解決的辦法：調(diào)整拉桿使機架前后左右呈水平狀態(tài)；彈簧彈力調(diào)整一致；修復方軸；更換過度磨損的圓盤。

4、行距不一致。其原因有以下幾種：開溝器配置不正確；開溝器的前后拉桿變形；開溝器拉桿固定螺栓松動。排除方法：正確調(diào)整開溝器的安裝位置；矯正前后拉桿；緊固螺栓。

5、播種量不均勻。其原因有以下幾種：地表不平；土塊太多；排種輪工作長度不一致；排種舌開度不一致，播量調(diào)節(jié)手柄固定螺栓松動

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。排除方法：提高整地質(zhì)量；播前正確校正排種輪的工作長度和排種舌的開度。

6、斷條或缺苗。斷條或缺苗產(chǎn)生的原因是開溝器前方有雜草或殘茬。其排除方法：如雜草過多時，應安裝前支鏟，雜草。播種速度應保持在4~7千米/小時。（又萱）