物料混合系統(tǒng)

　　物料混合系統(tǒng)所采用

產(chǎn)品特點

的螺帶式混合機(jī)為容積1m3，材質(zhì)為接觸物料304不銹鋼，厚度為6mm，臥式螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)進(jìn)料口、混合機(jī)筒體、螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口、不銹鋼結(jié)構(gòu)等必需配件。

　　1、物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確保混合均勻。

　　2、混合機(jī)每次混合料500～600Kg。

　　3、螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計獨特，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動，可快速攪拌均勻。

　?、?特別適用于有粘性物料的混合，通過強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開;

　?、?混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合;

　?、?混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。

　　工作原理

　　1、袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風(fēng)機(jī)啟動，開始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進(jìn)入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi);過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2、粉料投料口增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng)，可解決

怎么樣？

粉料投料造成的粉塵飛揚(yáng)及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。

　　3、開袋站的設(shè)備組成包括：投料口、出料口、風(fēng)機(jī)吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

　　4、高速離心式風(fēng)機(jī)選用國產(chǎn)名牌，

　　【粉劑水溶肥設(shè)備工作流程】

　　貨梯將物料送至頂部平臺——將N.P.K等原料投入原料倉(微量元素投入預(yù)混混合機(jī))——減重式電腦自動配

現(xiàn)在購買優(yōu)惠多少

料——混合機(jī)——成品料倉(含有振動及破拱裝置)——多點供料螺旋——緩沖料倉——可拆式雙螺旋秤——封口機(jī)(熱封式或線封式)——成品輸送

　　儲料倉及分料器

　　將混合好的物料卸入1m3過渡倉內(nèi)，通過水平臥螺旋給料機(jī)構(gòu)將過渡料倉內(nèi)的物料連續(xù)不斷的送入包裝機(jī)。中轉(zhuǎn)儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強(qiáng)制下料裝置、水平臥螺旋給料裝置。平螺桿供料，供料電機(jī)帶動螺桿轉(zhuǎn)動給包裝系統(tǒng)加料、補(bǔ)料。自動加料裝置與緩沖料倉為法蘭連接，平螺桿下封蓋可方便拆裝;平螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋及整個給料裝置清理干凈。

　　[粉劑水溶肥設(shè)備特點]

　　1、投料及包裝部分配有脈沖除塵系統(tǒng)，其余為全密封設(shè)計，防止粉塵溢出。

　　2、配料系統(tǒng)采用矢量靜態(tài)稱重，快慢兩級加料，配料精度高、速度快。

　　3、料倉含有破拱及振動下料機(jī)構(gòu)，保證物料不會架橋。

　　4、混合機(jī)采用雙螺帶混合方式，物料在內(nèi)部三維運(yùn)動，混合均勻度高。

　　5、包裝秤為雙變頻快慢級加料方式，包裝速度快、精度高。

　　6、封口采用熱封或線縫方式

　　7、整機(jī)采用快裝式結(jié)構(gòu)，方便清理及維修。

　　8、電控采用電腦PLC控制系統(tǒng)，自動化程度高、節(jié)約人工。