雷沃重工自主研發(fā)自動化焊接設備助力滾筒質量升級

近日，隨著設備交接手續(xù)的完成，由雷沃重工自主研發(fā)的滾筒焊接自動化設備正式在雷沃谷神小麥機脫離滾筒焊接生產線投入使用，這將推動雷沃谷神小麥機產品質量再次升級。

據(jù)了解，滾筒焊接自動化設備采用滾筒縱焊縫、環(huán)焊縫專用焊機對滾筒主體進行焊接，用焊接機器人對齒座、紋桿座進行焊接，可實現(xiàn)GMV1滾筒齒座的定位、點固及規(guī)則焊縫的自動化焊接，焊接效率高，質量穩(wěn)定，焊縫成型及一致性好。

同時，在檢測精度方面采用滾筒跳動激光檢測系統(tǒng)代替原來的直角尺、塞尺等檢測工具，實現(xiàn)滾筒跳動值實時顯示，檢測精度為0.01mm，同時實現(xiàn)測量結構的實時顯示，檢測效率由原來的4min降低至1.5min，檢測效率提升62.5%，促使產品質量有了較大提升。

同時，為了更好的滿足雷沃谷神GM80小麥機滾筒焊接產能，雷沃重工同步引進1套焊接機械手與機器人工作站集成，集成后機器人工作站的產能到達60臺/天，實現(xiàn)機器人工作站自動化。

作為國內農機行業(yè)的領軍企業(yè)，近年來，雷沃重工一直致力于自動化設備的研究、投入，不斷加大科技創(chuàng)新力度，突破制約農機產品技術升級的諸多瓶頸，先后自主研發(fā)了“谷神號”AGV小車、數(shù)字化磨合臺、在線檢測等智能設備，促使產品制造質量升級，進一步提升了雷沃重工在國內外高端市場的競爭力。