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　　時(shí)風(fēng)集團(tuán)高端智慧制造平臺，大力節(jié)能降耗，助推企業(yè)發(fā)展

實(shí)施“中國制造2025”行動綱領(lǐng)，堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動、智能轉(zhuǎn)型、強(qiáng)化基礎(chǔ)、綠色發(fā)展，加快從制造大國轉(zhuǎn)向制造強(qiáng)國。

沒有金剛鉆，難攬瓷器活。時(shí)風(fēng)集團(tuán)按照“中國制造2025”的要求，堅(jiān)持“用工藝裝備保證產(chǎn)品質(zhì)量，用工藝技術(shù)提升產(chǎn)品質(zhì)量”的方針，以高端智慧制造為載體，加大“去產(chǎn)能、去庫存、降成本”的力度，加快實(shí)現(xiàn)綠色制造、智能制造。

時(shí)風(fēng)集團(tuán)建設(shè)了機(jī)器人自動化車身焊裝線、大型自動化沖壓線、全自動涂裝生產(chǎn)線、機(jī)械化以太網(wǎng)總裝生產(chǎn)線，滿足了批量化生產(chǎn)條件，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

機(jī)械加工裝備升級：從2010年開始，大批量陸續(xù)購進(jìn)德國、韓國、中國臺灣地區(qū)等先進(jìn)的數(shù)控加工中心、數(shù)控鉆攻中心、數(shù)控車加工中心、數(shù)控磨齒中心等高端裝備3500余臺，淘汰落后普通車床、復(fù)合車床5000余臺套，使機(jī)械加工完全實(shí)現(xiàn)了數(shù)控化，精簡操作工1000余人，生產(chǎn)效率提高了3倍，能源消耗減少三分之一。

鑄造裝備升級：2004年，采用國產(chǎn)電爐淘汰了沖天爐，改善了工作環(huán)境。2007年以來，逐步建設(shè)了自動化鑄造生產(chǎn)線，配備美國英達(dá)電爐、法國法迪爾克混砂機(jī)，使鑄造產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)了自動化。2017年購進(jìn)德國KW公司設(shè)備，建設(shè)了有箱靜壓造型線，配備法國100T/H砂處理系統(tǒng)，美國中頻無芯感應(yīng)電爐。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1萬噸鐵水可節(jié)約用電90萬度，同時(shí)節(jié)約員工260人。

四大工藝裝備升級。從2011年起，廣泛引進(jìn)瑞典、日本、中國臺灣地區(qū)等機(jī)器人1000余套，使沖壓、焊裝、涂裝實(shí)現(xiàn)了自動化。由中國科學(xué)院設(shè)計(jì)，采用遼寧新松機(jī)器人，建立了大型自動化沖壓線，生產(chǎn)效率提高4倍；采用瑞典ABB公司的焊接機(jī)器人，建立了車身自動化焊裝線；采用日本川琦、松下的噴涂機(jī)器人，使涂裝工藝實(shí)現(xiàn)自動化。采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)替代交流弧焊機(jī)，應(yīng)用無鍍銅焊絲，保證產(chǎn)品“高精度、高質(zhì)量、高性價(jià)比”。

時(shí)風(fēng)集團(tuán)“走進(jìn)高端智慧制造新時(shí)代”的理念實(shí)踐，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和新舊動能轉(zhuǎn)換提供了根本保證。